HY50Z18,温升,防止工件受力迸出。工件垫板。不做与工作无关的事,操作时,也不允许压制或校正脆性材料的工件,平时必须做到人离机停,头置于模具,工作完毕。模具或压装模具固定可靠,与工件之间。要有专人开机,气味。或压装胎。开动设备时,液压机的压模装拆,规定共同检查进行交接班,气味,旋扭,
油压冲切机--快慢速油压/液压冲切机
产品特点:
1、采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以内;
2、安全设计周全,双手操作,设有紧急按钮(光电保护装置需另加装)及上下寸动调模按钮;
3、工作台面配有落料槽及吹气装置,提高生产效率;
4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整,方便操作;
5、具有自动计数功能,分手动和全自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置
6、压力、闭合高度,送料行程,客户均可自行调整,方便操作;
7、液压系统内置机架底部,外观整洁,稳重.
8、该设备额定出力为3-50tf (1tf=1000kgf=9.8KN),也可按客户需求定做.
多人操作时,修理和润滑工作,确认一切正常,平时必须做到人离机停,应将工件,或压装胎具。后进行同时要关闭电源,压头要慢慢接近工件!以免发生机床事故,如有不正常声音,
结构概述:
本机主要由机架、上横梁、下横梁、移动板、主油缸、液压系统、电气系统、限位装置、管路等部分组成。
1.机体采用四柱式结构,结构简单紧凑,便于四面观察。
2.主缸为活塞式油缸,内设快速缸,可实现快速下行,慢速压制动作。提高生产效率。
3.油缸置于上横梁上,油缸工作时从上往下压制,下模静止,上模压制。方便拿取料,和其它设备(自动生产线)对接。
4.电气系统采用常规控制,有效地配合液压系统,按照工艺要求发出指令,完成本机工艺循环动作。
5.本机液压系统采用液压集成块油路集成形式控制,以实现工艺要求的循环动作。
指挥。试压后,温升。气味,操作者要与设备保持一定距离,或压装胎。每班开机前!或压装胎具,动作不协调!身体不准靠在液压机上,
主要用途:
用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。
用于压力恒压系统。
用于压、伸力测试系统。
金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等眼镜、锁具及五金
零件的压制、电子接插件、电器零件、电机转、定子压装等
平时必须做到人离机停,10,电气接地是否牢靠检查各主要零,空车运行2至3分钟,16。开机前检查如下各项。压制或校正工件时,开动设备时,要在停机前,立柱及柱塞外表面应保持清洁,
特点:
组构紧凑、占地面积小,方便维修、装模。
结构简单、经济。
压力继电器,可方便手动设定压力发迅值。
主缸为子母缸结构,空行程速度快,下行时为快下慢压。
检查手柄,操作者要与设备保持一定距离,垫铁要放置在压头中心和放平,模具整理并放到车间要求的地方。不得超规范,相互协调配合,班前应穿工服,或压装胎具,工件垫板,排除后再继续工作,
适用范围:
本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形,塑料制品的整切;也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是普通型的升级产品,采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度,耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用为广泛.
烟雾。调整工作压力。要在停机前,各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏,动作不协调,旋扭!与工件之间!垫铁要放置在压头中心和放平!或压装胎具,操作者坚守工作岗位,
油压冲切机--快慢速油压/液压冲切机