销售成品内滑动钢套钢蒸汽保温管结构依据滑动方式不同主要分为内滑动式和外滑动式两种：
一、内滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、硅酸铝减阻层、微孔硅酸钙无机保温隔热层、不锈钢紧固钢带、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯有机保温层、外套钢管、外防管腐层组成。
内滑动形式最初来自热水预制保温管，为提高保温管道的耐温性，一般在工作钢管外首先包裹一层耐高温的无机保温材料，将无机保温层外壁温度控制在聚胺酯适用温度范围内，在其外部做聚氨酯发泡，并包裹外套管密封防水。这种结构形式的特点主要是工作钢管与内层硬质的保温材料之间产生滑动，其缺点是热流的外泄难以处理，管件热位移难以补偿大口径蒸汽管道内的工作钢管自重较大，易造成保温材料的偏心或压碎，内摩擦增大。
二、外滑动式：保温结构由工作钢管、工作管防腐层、玻璃棉保温隔热层、耐高温铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑动导向支架、空气保温层、外套钢管、外防腐层组成。采用钢套钢外滑动结构比内滑动形式在设计理论上更可靠，受力分析简单，内部空气层设置简易，排潮性能更好，国外基本上都采用外滑动式结构，现在国内推广采用已逐步被广大用户认同。
外滑动形式的保温结构设计思路来自于热力管沟，将管沟由常用的砖砌或混凝土结构改为钢套管，在外套钢管内设置可滑动导向支架，使工作钢管及相应的保温材料与外部的钢外套管产生滑动，即工作钢管与保温材料之间紧密接触，工作钢管通过支架支撑在外套钢管内，使导向支架在外套钢管内部滚动，形成了“钢管沟”的构造。该结构形式主要采用于软质的保温材料作为保温绝热层，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象。
管道中的循环塑性变形是位移作用和力作用共同产生的，但就直埋热力管道而言，温度起决定性作用。当较大的温度变化，而热胀变形又不能完全释放时，在加热时，管壁因轴向压应力而产生轴向压缩塑性变形。而冷却时管壁因轴向拉应力产生轴向拉伸塑性变形，这样可以保证管道处于安定状态对于循环温差较大，运行压力较高，大管径的管道，当热胀变形不能释放时，极易出现循环塑性变形，在直埋管道设计中应防止管道的循环塑性变形。
内外滑动型钢套钢蒸汽保温管生产厂家生产聚氨酯发泡保温钢管,聚氨酯直埋保温螺旋钢管,黑夹克聚氨酯直埋保温钢管,聚氨酯发泡保温无缝钢管,集中供暖用聚氨酯直埋保温钢管,直埋式聚氨酯发泡保温钢管,黑夹克发泡保温无缝钢管,黑夹克聚氨酯保温螺旋钢管,黄夹克聚氨酯保温钢管,钢套钢蒸汽直埋保温钢管,欢迎洽谈.聚氨酯保温管适用于化工、城区热网、石油、市政建设等工程，适用保温范围从普通PUF的-70℃—120℃扩大到-70℃—160℃，主要用于管道、容器内热介质物料的保温隔热。
保温管能耐得住强酸强碱物质的腐蚀，因而是很适合运输化工材料的，因一般的化工工厂都会生产强酸强碱等腐蚀性物质，如若使用了普通的管道进行该物质的运输工作，管道可能会在较短时间内与化工腐蚀性的材料发生相应的反应。但人们通过测试得知，用直埋保温管来做保温管道与普通的管道是截然不同的。它能经受得住强酸强碱等化学材料的腐蚀。
能经受得住强酸强碱腐蚀的材料并不是很多见，因而当这种保温管道开始在市场上出售，很多的化工工厂都开始定期大批量的采购这种管道。该管道不仅能运输强酸强碱等带有腐蚀性的化学物质，且其的老化速度也确实很慢，保温的性能也相当靠谱。此外直埋保温管本身的重量是很轻的，方便了施工人员的搬运及安装等操作，因此这种保温管也受到了众多的工厂及企业的欢迎。也因此该保温管的市场需求量是愈来愈大，其的销量也总是居高不下的状态。
聚氨酯硬泡具有明显的优势：1.聚氨酯硬泡具有一材多用的功能，同时具备保温、防水、隔音、吸振等诸多功能。2.保温性能卓越，是目前国内所有建材中导热系数*、热阻值*的保温材料，导热系数仅为EPS发泡聚苯板的一半。3.聚氨酯硬泡体连续致密的表皮和近于100%的高强度互联壁闭孔，具有理想的不透水性。采用喷涂法施工达到防水保温层连续无接缝，形成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性能优异。4.超强的自黏性能(无需任何中间黏结材料),与屋面及外墙黏结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好；整体喷涂施工，完全“热节”和“冷桥”;柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂；机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。5.化学性质稳定，使用寿命长，对周围环境不构成污染。