数控开料机近几年板式家具数控行业新兴物，开料精度高，可实现全自动化生产，打孔、开槽、开料一机完成，深得板式家具行业老板们的喜爱。作为专业生产研发板式家具数控生产线的厂家—品脉数控，为大家详细讲解一下数控开料机对于传统开料设备有什么样的优势。
一、全自动化生产加工，列表加工，减少人工成本
数控开料机全程自动化生产，打孔、开槽、下料一体化完成，一人操作设备即可，无需人工大公司，排钻工也可省掉，人工成本减少，数控化操作，简单易学。
二、优化排版，异形开料，杜绝浪费板材
设备配备自动优化排版设计软件，更大程度上利用板材，板材利用率高达90%以上，各种异形都可加工，这是老式推台锯做不到的。
三、开料全程无需人工，无需担心人工操作事故
传统开料锯人工下料有着很高的事故发生，在过去几年经常会听到某某家具厂因操作开料锯发生的悲剧，不只是对于工人本身产生伤害，无形中对于板式家具工厂是一个麻烦，数控开料机的数控化操作，只需一键完成，无需人工，好的解决了这类问题。
四、设备代替人工，高效率、高精度
因设备属于数控化操作，代替人工操作，在解决工人管理难的同时，效率大幅度提高，根据款型不同，打孔、开槽、下料平均速度可达3-4分/张！设备整体经过五面铣加工，高精度装配的同时保证开料精度，
五、标签化管理，组装方便
可实现边开料边打印标签功能，更大的提高效率，下料板材标签化管理，组装更加方便快捷！
这样一款好用、安全、快捷又节省成本的设备，怎能不受市场的欢迎呢？
操作简单； 机器搭配的自动排版软件只需输入板材尺寸即可自动优化排版，并生成加工代码，普通工人培训3-5个小时即可轻松上岗，拜托企业对熟练工的依赖。
省料；电脑自动优化排版，大限度的提高板材利用率。
省工；以前的推台锯等下料设备，需两个人操作，工人不停的转动板材，调靠尺，工作强度大，开料机一人可操作多台机器，工作强度小，从而节省人工成本；
异型切割；开料机采用铣刀切割的方式，可切割任意形状，同时自动排版软件也可对异型进行排版优化，让异型切割变得更快更精准。
下料质量高；板材切割无崩边现象且尺寸精准，为后期安装提供了有效保障；
改善工人工作环境；专业的吸尘设计，可在加工过程中吸走96％的灰尘，改变了传统推台锯灰尘满天飞的工作环境。
省时;电脑自动排版，效率大大高于人工计算，节省排版时间。机器配有自动定点气缸，上料后无需重复定点，节省上料时间，自动推料功能，可对接自制下料平台，缩短下料时间。真空吸附台面，可固定较小尺寸板材（可吸附相当于½ A4纸尺寸大小），保证板材在加工过程中无移位现象，无需再使用夹具固定，节省装夹时间；