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注塑机安全操作大纲 操作者必须熟悉、了解注塑机操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作 规程和注意事项进行操作。 一、注塑机操作要求
1、在注塑机加热启动生产前要先打开冷却水阀，观察水道是否通畅。
2、合上控制箱边上电源开关，接通机内电源，按面板上的电机起动按钮启动油 泵电机。
3、初次使用和较长时间未用的注塑机，油泵启动之后，要先进行几分钟的空车 运转后，方可开始进行操作。
4、 打开注塑机料筒加热开关， 接通电热电源， 调节箱门上恒温嘴和温度控制仪， 进行温度设定，观察电流表电流的大小，以判定电热圈的好坏。
5、注塑机试车应从手动→半自动→全自动依次进行，同时应检查重要紧固螺栓 是否松动，发现异常应立即停止。当确认正常或排除故障后，再进行试车。
6、加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行， 清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 注意： 清洗时注座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 ，用聚苯乙烯清洗分解的物料
7、加工停止时，先把动作操作开关转到手动位置上，其它动作开关放在断开 OO 位置上，料筒加热开关拨向 OFF，按电机停止按钮关闭油泵电机，最后关闭 电源开关，结束工作。 二、注塑机使用注意事项 1、使用注塑机时必须注意操作安全，首先检查安全门的可靠性，在机器运转 时切记不可将手伸入锁模机构当中，取制品时，一定要打开安全门，在确认人员 安全或模具无异物后，才能关闭安全门。在运转中手也不能伸入喷嘴和模具浇口 之间。修理模具时，必须关闭油泵电机。 2、由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样， 调模时请按实际需要的低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长 机器的使用寿命。 3、注塑机液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行，不宜过高，合 理地使用压力，不仅可节省能源，而且可延长机器寿命。各限位开关的位置，也 应根据制成品要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节必须注意， 扬州市中环高科技塑业有限公司 否则会使制品充模不足，反之，导至制品产生过高的内应力或飞边，甚至引起涨 模，而使模具难以打开。 4、当注塑机螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（好在 30 转/ 分以下） ，待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要 的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 5、注塑机料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。在料筒内有残 余冷料的情况下，须再保温十分钟。才能启动螺杆进行加料，以保证残余冷料得 到充分熔融，避免损伤螺杆。 6、注塑机中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 7、注塑机开始运转，当冷却水温度升高 5C°-10C°之后（冷却器中无水时， 须先使其充水） ，然后逐渐开启冷却器的进水阀，并在使用过程中调节进水量， 使油温度保持在 55C°以下。在开动冷却器时，切记快速打开进水阀，因冷却水 大量流过冷却器时，会使冷却器管表面形成一层导热性能很差“过冷层” ，以后 即便大量的水进入冷却器，结果还是起不到良好的冷却作用。 8、注塑机的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损 机件， 特别是锁模机械的连杆和钢套， 如果缺油可能发生咬伤， 而无法进行工作。 9、注塑机料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆 装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜） ，以免咬*而无法拆装。 10、注塑机模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和 平行度不良的模具及不良的螺钉，以免损伤模板和锁模机构性能。 11、注塑机模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态， 以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。 12、经常保持相互运动，表面清洁。 13、每次加工终结时： 关闭料斗落料插板，采用“手动”操作方式，注射座进行后退并反复进 行预塑加料和注射，将料筒内的剩余料尽量排光。 采用“手动”操作方式，闭合模处在自由状态。 切断加热电源，关闭油泵电机、总电源及冷却水。 做好机器的清洁保养。 14、操作时认清各开关的铭牌，不可误操作，以免损坏注塑机。 15、电加热圈在使用中，圈加热膨胀，可能会松动，请在使用中注意经常检查， 随时拧紧。 16、热电偶的测头应保证与料筒测温孔端的良好接触，开车前要进行检查，发 现接触不良时，要随时收紧。
