粉状有机肥生产线工艺流程：
1.将有机肥原料进行混合，C/N比控制在23-28，配比后物料的含水量控制在
2.原料堆置要求：高度米,宽米,长度任意，注意要在自然通风的地方。
3.物料堆的温度开始上升说明发酵开始了，温度上升到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。这时可以用到槽式翻抛机。
4.发酵腐熟后的有机肥就可以直接施用了，也可以晾干包装入库。
一.有机肥生产线全套设备包括：
1原料堆积发酵设备---槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的新型设计，有效节约空间及设备投资资金。
2.新型干湿物料粉碎机--立式粉碎机和卧式粉碎机，内部结构有链条式和锤片式。无筛网，即使是物料从水里捞出来就粉碎也不会堵塞。
3.全自动多仓配料机--根据客户的原材料品种设计为2仓、3仓、4仓、5仓等。在系统结构上采用中小型集散控制系统，实现了分散控制，集中管理的问题；本系统采用静态称重配料，动态均分物料，使配好的物料在进入搅拌器前就能达到很好的混合过程，吸收了动态和静态配料的各自优点；具有手动、自动切换功能，联机时，各控制单元按MODBUS通信协议互通信息，上位机远离操作现场，提高了系统的稳定性，改善了操作员的工作环境；
4.混合搅拌机--包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。内部搅拌结构分为搅刀式、螺旋式等。根据物料的特性设计合适的搅拌结构。出料口设计为气缸控制和挡板控制。
5.有机肥专用造粒机--包括圆盘造粒机、新型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性，选择合适的造粒机。
6.回转式烘干机--别名滚筒式烘干机，生物有机肥烘干机，因为有机肥烘干时温度不能超过80°，所以咱们的烘干机采用热风烘干模式。
7.冷却机--和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。烘干机主机采用锅炉钢，冷却机主机采用碳钢板定制。
8.筛分机--包括滚筒式和振动式。筛分机分为三级筛，二级筛等。
9.颗粒包膜机--主机外形和烘干机、冷却机相似，内部构造相差很大。包膜机内部采用不锈钢板或是聚丙烯内衬。整机包括配套用的扑粉机和油泵。
10.自动计量包装机
牛粪有机肥原料的发酵流程：
1、牛粪有机肥原料水分的控制:发酵牛粪的时候水分控制含量应该在而其判断的方法便是用手紧握一把物料，指缝见水却不下滴且物料落地便散为状态。发酵期间水少便会发酵的慢，而水多又会影响其物料的通风，所以我们一定要控制好水分。
2、牛粪有机肥发酵温度的控制：牛粪有机肥原料发酵的初始温度可控制在15℃以上较为合适(四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵)，而物料发酵升温控制在70-75℃以下为宜。
3、牛粪有机肥供氧措施：牛粪发酵有机肥原料期间是需要好氧发酵的，因此我们在发酵的时候需要2-3天利用翻抛设备进行翻抛(翻抛设备：槽式翻抛机、移动翻抛机)，以便达到供氧目的。此种情况如若不重视很有可能导致厌氧发酵而产生臭味，从而影响肥料效果。
4、牛粪原料发酵时间：牛粪有机肥原料发酵一般在堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，而整体原料的发酵在15-30天内完成，当物料呈现黑褐色，表面有白色菌丝出现说明已经发酵完毕。