国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS已经被的标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB碳纤维加固最近的国标是《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T8年10月1日期执行。
一、前言 碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，需要进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维建筑加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。
二、特点 碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。
抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。
重量轻，密度只有普通钢材的1/4。
耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。
适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。
三、碳纤维加固适用范围 碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。 四、工艺原理 将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料；用碳纤维胶粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
五、工艺流程及操作要点 工艺流程可以归纳为： 施工准备→表面处理→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→ 表面养护
操作要点：
混凝土表面处理 1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
粘贴碳纤维 粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在5℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。
其施工工艺要点如下：碳纤维胶应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在短时间内用完为准。 粘贴时，在碳纤维布和胶水之间尽量不要有空气。可用滚筒沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。 粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
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