大家都知道在进行蒸汽输送时候一般选用钢套钢保温钢管,为了防止因为压力过大而造成管道破损，因此在保温钢管出厂时候一定要进行压力测试，下面我们就钢套钢保温钢管如何进行压力测试进行分析。钢套钢保温钢管进行压力测试一份分为三步。*步：试压前准备:试压前准备工作包括调校压力表、试压设备合格并满足管道压力数值要求、确保工作区域工作人员对流程的熟悉、非试压人员应远离趋于，试压人员和工程施工人员对焊接部位进行沟通并确认。第二步：试压检测:试压检测可以采用地下水进行水压试验，如果蒸汽保温管在不能用水进行实验时，可以选择用氮气进行气压试验，通常试验压力为正常蒸汽管道设计压力的倍。用水作为介质进行操作时必须先讲古拿到内的气体排空，保证真空状态，如果一次不能排空的可以进行多次，直到将管道内抽成真空状态后再进行循序渐进的压力升高试验， 将压力提高到设计压力的0.7倍时，进行临时性的检测，检测内容包括观察压力表是否稳定，是否有压力值下降的趋势，如工作正常，保持半小时后将压力提高到设计压力数值，再次进行压力表检测，重复以上步骤，数值无下降趋势时，一次性的提高压力到*试验压力进行读数。一小时后如无压力值下降为合格。 在试验的过程中必须保证管道的压力实在循序渐进的提升，不能猛然将压力值迅速提升至*，否则，对管道易造成不可逆损害和变形。第三步：试压后处理:试验后处理，将试压步骤和计数进行统计并填写时间、压力表。
钢套钢蒸汽保温管生产厂家,钢"结构的复合保温管道，但是由于价格相对低廉，因此适用于输送蒸汽要求不高的工程。2、"钢套钢"结构：结构与"塑套钢"大致相同，从里到外依次为工作芯管、润滑层、复合保温层（内设铝箔反射层）、钢外护管。这种结构无论从耐高温、高压的能力还是从使用寿命、安全系数来看，都比前者有较大的提高。由于外保护层为钢管，因而对于工作内管在运行当中出现泄漏的事故能起到一定的延缓破坏的作用，防止蒸汽溢出伤人。钢外护管的防腐一般采用两布三油、三层PE、玻璃钢缠绕、聚脲喷涂以及环氧粉末喷涂等多种形式。1、工作芯管2、润滑层3、无机保温层4、聚氨酯保温层5、外护管（高密度聚乙烯、玻璃钢或经过防腐处理的钢管滑（滚）动导向支架形式：滑（滚）动导向支架形式一般都为"钢套钢"，从里到外依次为工作芯管、滑（滚）动导向支架、玻璃棉层、空气隔热层、钢外护管。由于运行时，芯管温度近似为蒸汽的温度，钢外护管的温度在40℃左右，两者较大的温差导致两者的伸长量有较大的差异。如果内外钢管为一体的话，就会产生很大的内应力，带来极大的破坏性。采用了滑（滚）动支架，就可以使芯管在钢外护管内自由滑动，基本消除了内应力。而且，因此也使固定支架所承受的推力大大减小，节省材料的同时，也增大了安全系数。同样，为了能进一步减少辐射散热，因此在玻璃棉层之外加设铝箔反射层，或者直接采用带有铝箔反射层的玻璃棉管壳。
直埋式钢套钢保温管由输送介质的钢管，聚氨酯硬质泡沫保温层和高密度聚乙烯外套管紧密结合而成，该产品主要用于城镇集中供热管网，石油输送管线，高寒地区输水管线及厂区工业管道工程，它具有高效保温、防水防腐和施工简便，不怕植物根刺的优点，施工不需地沟敷设，能在0.6-1.2米冻土层内直埋，热损失比传统工艺可降低40%，使用寿命比其他绝热防腐材料提高3-5倍以上，使用寿命可达30-50年。
钢套钢防腐直埋保温钢管结构采用单一绝热材料层或多种绝热材料的复合层（复合层中含空气层、绝热辐射层等），外护管采用钢制外护管或玻璃纤维增强塑料外护管。钢套钢保温钢管的内滑动钢套钢保温钢管结构采用单一绝热材料层或多种绝热材料的复合层（复合层中含空气层、绝热辐射层等），外护管采用钢制外护管或玻璃纤维增强塑料外护管。钢套钢防腐直埋保温钢管的内滑动外固定就是工作钢管受热膨胀时，钢管运动，发生位移，而保温结构层与外套管成一整体结构，不产生运动。外固定即工作钢管和外保护管同时固定，在每一段管道和补偿器的两端，都要设两个很大的钢筋混凝土支墩，才能保证管道的固定。不设导向支架。外固定因为必须设钢筋混凝土支墩，所以施工占地大、投资多、工期长，而且支墩又是直埋保温管道的薄弱部位，该部位易产生"热桥"，也易出现渗水现象，管道运行不正常时，该部位也易出现事故。根据外护管的不同，又可分为钢套钢结构和钢套钢复合结构。钢套钢保温钢管的内滑动内固定就是将工作钢管通过一定的结构形式固定在外保护管上，充分利用外保护管的强度和刚度以及外保护管与土壤之间的摩擦力来使内管固定，不用钢筋混凝土结构固定，可节省钢筋混凝土支墩。只有以钢管作为外保护管才可能采用内固定形式。固定端有隔热设施，以减少热桥效应，同时外保护管应有足够的强度，以满足管道水平推力的要求。