_坤航管件 沧州坤航管件有限公司合金三通管的生产销售可比与普通的常压管件一样的检验流程，高压合金三通管在生产完毕以后都是要打压力标来确认是否达到了实际的使用需求能力，这高压管件的打压试验方式当然了也有很多种就以我们公司来讲我们公司第一次对高压管件试压是采用水压，高压合金三通管第二次高压管件试验那可就是采用气压了，高压合金三通管因为气压的试验要求对比高压管件来讲是非常高的只有我们对高压管件经过水压试验以后才会有可能在对高压管件做气压试验，不好意思以上我没有和您说明都是什么类型型号的高压管件才会需要做打压试验呢这会有高压管件中的绝缘接头，高压合金三通管还有高压管件中的绝缘法兰都是需要做高压管件试验压力测试的。
在合金三通的制作过程中，三通的成型是将大于三通直径的管坯用力压扁至约为三通直径的尺寸，然后在从拉伸支管的部位开一个小孔。接下来，将管坯加热，然后将其放入成形模中并在管坯内装入拉伸支管的冲模，在压的作用下，管坯会被径向的压缩，而在径向压缩的过程里，金属会向支管方向流动并且在冲模的拉伸中形成支管。这个过程就是通过管坯的径向压缩及支管的拉伸过程而成形的方法。而与液压胀形三通制作工艺不同的是，这种制作工艺的三通接头支管的金属是由于管坯的径向运动来进行补偿的，所以这种工艺也被称之为径向补偿工艺。而由于采用加热后压制的三通，其材料成形所需要的设备吨位会降低，所以热压三通对材料的适应性较强，其适用于低碳钢、不锈钢、合金钢，而那些大直径及管壁偏厚的三通也都会采用这种工艺。
合金钢三通的材质为合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等。其中钒、钛、铌、锆等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳，在适当条件下，就能形成各自的碳化物，当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入固溶体中;锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素，其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体;铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素，一般以原子状态存在于固溶体中。
无损检测是检验管件的加工过程可能出现的缺陷的重要工序。实际工作中管件无损检测合格等级的判定应根据订货要求或标准的明确规定。因管件的表面基本上为原管、板或锻件状态，对管件表面质量的无损检测（MT、 PT）而言，如无明确等级要求可按Ⅱ级，但不论合格等级如何规定，对于夹层和裂纹这种不易判定深度的缺陷均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测（RT、UT、）而言，如无明确等级要求射线检测应按Ⅱ级（例如焊缝的检测），超声波检测应按Ⅰ级。多数管件产品标准中对于无损检测的要求进行了规定，但要求不尽一致。除满足产品标准规定和订货要求进行无损检测外，一些对质量控制较为严格的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规定制定无损检测要求，以保证出厂产品的质量。
