TPEP防腐钢管一种防腐结构,是应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品.沧州广汇管道生产的TPEP防腐钢管工程按照标准施工可以埋地使用50年保证管道正常使用.在供水工程中,占投zi额比例*的是管材，可占工程投zi的50%～70%。合理地选用管道材料是节省工程投zi，确保供水水量水质、水压和安全运行的重要环节。选择管材基本原则是；管材能承受设计要求的内压和外部荷载，输水卫生条件好，施工方便，维修工作量少，使用性能可靠，使用年限长，内壁光滑，输水能力基本保持不变，工程造价低，能适应当地工程地质条件。下面介绍TPEP防腐钢管的产品特性和生产线的结构特点。
给水用tpep防腐钢管双丝焊接的工艺特点：1）高性能数字化脉冲焊机[2]，100暂载率时的焊接电流360A。2）6英寸LCD显示，可进行在线和离线编程，连接PC机、打印机。3）每根焊丝的规范参数根据不同质材和厚度可单独设定。4）每根焊丝的送丝速度可在0.5~22m/min范围内调节。5）大大地提高熔敷效率和焊接速度。6）在熔敷效率增加时，保持较低的热输入，焊接变形小。7）采用硬弧电弧更稳定，采用软弧电弧熔滴过渡受控、飞溅小，焊缝成形美观。1）通过采用上述焊接工艺方法对该产品进行机器人自动焊接，并按企标Q/PD635的有关内容对焊接后的产品焊缝进行了外观检验和X射线无损检测。焊缝外观成形美观，并对产品对接焊缝进行X射线无损检测，均符合企标Q/PD—2004的要求，焊接变形也控制在该产品图纸规定的范围内。2）双丝自动焊接与半自动焊接比具有焊缝成形美观、变形小、质量稳定和焊工劳动强度降低等优点，且该产品结构90%以上的焊缝实现了机器人自动焊接，生产效率显著提高，更适应产品的批生产。3）熟练掌握在线和离线编程，充分发挥支持软件的特殊功能，定能适用不同结构的产品焊接，保证产品质量，对推广和应用先进的工艺技术起到积极的作用。
供水用TPEP防腐钢管给水用tpep防腐钢管常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚酰胺环氧树脂，涂层厚度为0.038～0.2毫米。国标TPEP钢管适用高层建筑给水、热网供热、自来水工程、燃气输送、埋地输水等管道。国标TPEP钢管外腐蚀已经受到人们的重视，而内壁腐蚀往往被人们忽略或遗忘。3PE防腐钢管因此高听从聚醚多元醇组合料和多次基多异氰酸酯为资料经化学反映发泡而成。环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。国标TPEP钢管饮水管道的内防腐直接影响到人们的饮水质量和卫生安全，必需要采取措施，提高人们的生活质量。
TPEP防腐钢管（外3PE内FBE防腐钢管）是中国2008年借鉴俄罗斯和日本先进防腐技术和防腐经验的基础上，自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕三层结构聚乙烯防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末的防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小一级，从而降低了成本，减少了能耗。2009年获国家实用新型专利，2010年国家火炬项目。tpep防腐管生产工艺介绍.1.中频加热钢管较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化