TPEP外缠绕聚乙烯3PE内熔结环氧防腐钢管在沧州一家专业做TPEP外缠绕聚乙烯3PE内熔结环氧防腐钢管的防腐厂家他公司主要生产TPEP外缠绕聚乙烯TPEP钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线*的钢管防腐形式。是沧州广汇管业有限公司开发的第四代大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，（T，三层英文Three的首写字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。TPEP钢管填补了国内钢管*防腐的空白，耐腐蚀能力提高了3-5倍。
TPEP防腐钢管在其内表面或外表面粘结一层塑料防腐层的钢塑复合产品。钢塑复合管按内防腐形式分为：衬塑、涂塑和外覆塑复合钢管。公司根据中国城镇建设行业标准CJ/T136生产的内衬塑钢塑复合管分为冷水管和热水管两种，冷水用钢塑复合管使用温度一般不超过45℃；热水用钢塑复合管使用温度一般不超过80℃。据测试，钢塑复合管内壁使用寿命为镀锌管的3倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高、耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题，可广泛应用于自来水、燃气、消防、化工产品等流体输送及取暖工程，是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法、管件形式与传统的镀锌管基本相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场*竞争力的新产品之一。
tpep防腐钢管连接部位前，应采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。。
TPEP管道接纳的是热熔结环氧技能，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？ 在原质料上热熔结环氧无溶剂，接纳食等级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等构成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体产生反响，天生钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比力长。 在附着力方面热熔结环氧同时具有机器篏合、化学键、扩散、静电联协力，而液体环氧只有机器嵌协力。热熔结环氧的涂层厚度在300-500um，具有很强的耐磕碰、耐腐化、耐磨、耐打击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲洗，起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为00086左右，利用寿命在50年左右，而液体环氧在0012左右，利用寿命只有3-5年 外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐质料是凭据生产工艺定做的专用粉末。环氧粉末与受热温度有直接干系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末匀称的涂覆在管体外貌，粘附在预热钢管外貌的环氧粉末只举行胶化流平，并没有产生固化反响，必须继承加热到环氧粉末的固化温度，才气产生固化反响，使涂层与钢管精密联合；因此该工艺不存在制品的二次加热的题目，只是让产物在差另外工位上完成胶化和固化反响，形成完全固化的防腐产物。外3PE防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的精良性子，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机器掩护特性等长处联合起来，从而明显改进了各自的性能。