滤袋是用软质的滤材缝制而成，再套入做好的骨架，在进行过滤时先依靠粉尘在滤袋表面形成一层粉尘层，在进行有效果，所以比起一开始就可以进行焊烟有效过滤的滤筒来说可用时间和效率要低了不少。并且它抗结露性差，一旦烟尘湿度大，布袋就会发生板结情况，进行清灰时，滤袋与骨架的摩擦也会让滤袋损耗加大，缩短它的使用寿命。滤筒则改进了滤袋的这些缺点，表层过滤的过滤方式可以使除尘系统的过滤时间延长；滤筒的脉冲清灰方式不会对滤筒产生损伤，滤筒的使用寿命大大长于滤袋，后期更换频率低，省钱又省心。滤筒对滤袋的优势在体积和成本方面，因为滤筒是折叠而成，所以同等体积下，滤筒的过滤面积可以达到滤袋的18倍，相应的除尘效率也更高；对整个车间的焊烟净化来说这也可以帮助他们减少设备的占地面积和投入成本。
举个例子：一个车间焊烟过滤面积需要280个平方才能达到环保验收标准，滤筒除尘器需要16个滤筒，但滤袋就需要280条才可以，不仅占地太大，280条滤袋成本也非常高，此外又有个别厂家偷工减料，装上100来条应付了事，验收时根本就达不到标准。作为车间除尘神器，集中式烟尘净化系统越发受到企业的青睐，不过作为使用长达十数年之久的工业设备，产品质量不但是关注重点，其生产商提供的服务也不可忽视。首先是产品质量承诺部分，生产商必须对集中式烟尘净化系统的质量保证期限作出明确规定，以奥飞扬为例，就承诺整机质保一年，质保期内发生问题可免费退换维修。在合作的前半部分，工厂要保证集中式烟尘净化系统的设计生产必须严格遵循质量保证体系的相关规定；除尘器的验收也要符合标准，并出具验收合格证明；在交货之前工厂需要再次对设备的质量、性能、规格进行全面细致检查，确保发货货物完全符合合同规定；工厂需要严格按照合同规定时间交付货物，并选择可靠方式将货物运送至地点，运输途中可能对除尘系统的造成的损害，责任要提前划分清楚。
在此提醒工厂受到货物后，一定要尽早对除尘系统的规格进行比对，如有不符之处可以凭鉴定书向生产商提出赔偿。其次是服务体系，工厂需要确认服务部门和人员，以方便联系。集中式烟尘净化系统的安装调试有专人到场指导，不然也要进行视频指导；同时生产商要负责集中式烟尘净化系统管理人员的简单培训，教授管理使用方法，但是正式的专业的上岗证书需要员工自己学习，和生产商没有关系。生产商对于设备维修响应时间也要作出确切规定，奥飞扬对此的承诺是在2小时之内提供临时方案，12小时内维修人员必须到达现场，24小时内排除故障恢复运行，所有的维修人员必须是持有岗位证书的专业人士。以上服务条件不但是产品质量的保证，也在考验生产商的实力，若设备生产商不能提供以上保证，用户就需要小心了。
1.性价比要高，既能节省成本又可以满足有关部门的排放标准要求。满足当地环保要求是重中之重，不然相当于做无用功。在之前的环保第一阶段，为鼓励参与环境保护，对焊烟除尘器标准并无准确要求，只要设备到位即可；但随着环保行动的日益推进，全国大部分省市都推出了环保标准，例如山东省要求到年底省内所有的环保设备必须进行效果检测，不达标者仍要被查。综合自身车间的大小，工位的多少，自身经济实力因素。当前焊接车间除尘主要使用两种净化器，移动式和集中式，两者各有特点。移动式适合点焊这种工位小的作业情况，且焊点数量也要少，不然环保局检查不予通过，但它价格便宜；集中式则适合工位多的大型焊接车间除尘，处理后的焊烟排入大气，因此车间净化效果更好。
多工位焊接烟尘净化系统（烟尘净化系统）焊接烟尘治理系统分为两种形式：A：焊接烟尘外排焊接工作区域的每个工位上方安装适当长度的吸气臂，使其活动半径完全覆盖整个焊接工作区域。系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，最后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。这种方式简洁高效施工周期短，且系统风阻较小，吸烟效果好，系统造价低廉。B：焊接烟尘净化排放此种治理方式需要在系统上面配装，焊接烟尘净化主机，主机的主要作用为净化处理被系统所吸收的焊接烟雾，另外由于焊接烟尘净化主机有一定的风阻，所以在设计时需要加大高压离心风机的风量，以便达到很好的吸尘吸烟效果。
同时排放气体达到要求的气体排放标准。吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径Ø160mm耐高温及耐腐蚀性。由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。
烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套烟尘净化系统。集中式焊接烟尘净化器产品特点：滤筒垂直式安装，压缩空气垂直喷吹清灰效果更好，粉尘不易堵塞滤料，滤料使用率较斜插式提高25％以上，滤筒使用寿命更长。过滤精度高：一级滤料采用PTFE滤料，二级滤料采用HEPA或ULPA过滤器，针对0.3um以上的超细粉尘拦截，除尘效率达99.9％以上。智能化控制：电气控制可选用PLC控制触摸屏显示，电机随风口开启数量自动变频、压差在线监测、离线清灰、压缩空气在线监测、粉尘浓度在线监测、并机联网远程等功能。
设计合理：模块化设计，积木式拼装，安装及其方便。例如4万风量的除尘器，则由4个1万风量为单元的模块拼装而成。制造工艺精度高：激光切割、数控冲剪、数控折弯、自动焊接机、模型夹具拼装。可根据用户的需求，选用材料可以为Q235钢铁或SUS不锈钢。根据不同粉尘的特性，可以选配防泄装置，可以选配预处理降温或尾级喷淋装置。集中式焊接烟尘净化器技术选型：根据专业用户提供风量、温度、功率等参数选型。接受用户专属定制，根据用户的实际需求量身定制非标机型。可根据用户的现场工况提供设计、制造、安装、调试、服务等一系列打包服务。焊接作为一种金属加热方式，在建筑、机械制造、汽车生产等行业运用非常广泛，但同时焊接会产生大量有害的烟尘，尤其是在通风条件较差的工厂车间环境里，焊接烟尘的浓度会非常的高，对直接焊接工作人员的身体健康产生极大的损害。
焊接烟尘粒子的直径非常小，大部分都在0.3μm-1μm之间，粘性大，温度高，鼻毛、鼻粘膜起不到阻挡作用，会直接侵入到肺组织，并在肺泡大量沉着，造成尘肺病，如果溶解进入血液就会造成中毒，比如氢中毒与锰中毒。一个工人一天可产生60-150g焊烟，发尘量非常大。在没有配备焊接烟尘净化器或其他净化措施的情况下，焊接所产生的烟尘不仅对工人身体健康有危害，还会对周围环境造成污染。 因此，在焊接车间安置焊接烟尘净化设备是必不可少的，目前我国在环保法律法规上已经有了相关的明文规。对于工厂来说，移动式焊接烟尘净化器与式烟尘净化系统是最为便捷高效、经济实用的设备。焊接烟尘净化器是专门针对治理焊接、切割、打磨时，产生在空气中大量悬浮对人体有害的细小金属颗粒而设计的净化装置。