（可根据要求选配）设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高压漏电保护。使用柔性吸气臂，可悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。设备操作简单，容易清理维护。1可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。1可根据客户特殊要求研发定做。焊接烟尘是一种十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。
符合机械加工行业除尘要求，另外该除尘器使用的除尘元件除尘滤筒有以下特性：滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；滤筒高度小，安装维修工作量小；与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；除尘效率高（一般可达96％以上），操作方便。格蓝森单机滤筒除尘设备优势：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位和移动。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。
先进的压缩空气自动定时脉冲清灰，保证除尘器持续低阻力运行。除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到5倍。压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。设备外形尺寸见附图及尺寸表。我公司还可根据用户现场场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。设备运行后应对设备的收尘效果进行目测监视，如发现。中式焊接烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。
系统优势吸气臂为性平衡式设计，任意拉伸，旋转后可自由定位。设计多级万向关节，在焊接操作中，可随焊接点位置的变化可任意调整吸气罩的位置与角度，从而获得佳收集烟尘效果。吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手，为防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的佳效果。吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径160mm耐高温及耐腐蚀性。应用范围:由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘等情况，我公司所研发的烟尘净化系统，用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要。烟尘净化系统通过主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化的完整的一套烟尘净化系统。
工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。
净化器气流组织设计合理，阻力损失小，机器外形小巧，移动灵活在，操作简单，维护方便。滤筒采用进口高效过滤材料，过滤效率达95%滤筒的使用寿命比普通滤料在正常使用条件要长很多。在精过滤器前均流导风，使精过滤器的寿命大大的延长。净化器配置的吸气臂可作度旋转，并能上、下、左右移动。净化器底部安有四个轮子，移动轻便，适用工作点经常变化须净化粉尘的领域。 (1)过滤：含尘烟气经烟气经烟道进入进气管，由上站进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，焊烟净化器，其余部分烟气粉尘进入滤袋，移动式单臂焊烟净化器，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，单臂焊烟净化器，负压振作风滤式玻纤袋除尘器。
移动式焊接烟尘净化器特点可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率99%。，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用滤芯式净化方式，高效德国进口高精度（PTFE）覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。设备内置自动脉冲清灰装置，保持设备恒定的吸风量，和恒定的净化能力。（可根据要求选配）设备特殊设计的控制系统安全稳定，配有高。压漏电保护。使用万向吸气臂，可在悬停于三维空间的任意位置，度轻松灵活到达任意方位发尘点，焊接工人可更的工作。特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。
筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。