TPEP是一种防腐结构,是应用于长距离输水管道的防腐方法,与传统运送管道比照,具有许多优势特色,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐规范到达了食品级.的TPEP防腐钢管工程按照国家规范施工能够埋地运用50年保证管道正常运用.TPEP防腐管基管和涂层的复合工艺，首要办法是先将基管预热，使外表温度契合塑料粉末所要求的温度规模，并以*温度操控，再涂上塑料粉末，上粉又称散布法，详细可区分为： 喷涂：用压缩空气通过喷嘴喷出塑料粉末； 吸涂：将管内用真空泵构成负压，将塑料粉末吸进去； 浸渍：将塑料粉末存放在容器中，将预热后的基管浸没在粉末中； 滚塑：塑料粉末贮积在基管壁上，旋转翻滚基管使粉末均匀分布。 由于基管外表到达了必定温度，因而塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，构成涂层，构成防腐层。
TPEP防腐钢管外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上，极大进步了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～20m设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要恰当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以避免因为温度改变和地基不均匀沉降导致管身开裂或发作裂缝及在管身与坝体之间发作会集渗流等缺陷。三层TPEP涂层越功用主要是因为它将底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层聚乙烯有机地结组成了一个整体，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(FBE)涂层和聚乙烯涂层的长处。熔结环氧经过其活性基团与钢管外表活化离子效果构成离子键以及物理嵌合力，使之结实粘附在金属基体外表。由聚乙烯改广汇性制得共聚物粘接剂，不只具有与熔结环氧经化学反响构成共价键（酯键）的才能，并且经过接枝改性，破坏了聚乙烯资料的电子偶极平衡，使熔结环氧与共聚物分子间范德华力增强，有用进步了两者界面间粘接强度。且一起并未改动中间层粘接剂聚乙烯的加工性征，在到达成型温度时，熔融的中间层粘接剂和外层聚乙烯在必定的外加压力下分子间会彼此浸透、彼此环绕，冷却时结晶、硬化，并且两者的分子能够共结晶，因而两层间能够彻底结组成一体，不会有别离的界面，使三种资料结合构成一个完好的防腐层。
集中供水用TPEP防腐无缝钢管管道管件外壁环氧煤沥青防腐缠绕玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯弯管热缩带防腐，玻璃钢防腐、聚氨酯发泡保温、及各种高分子防腐涂料。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工&Phmm钢管3PE涂层的能力。1.防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。厂家集中供水用TPEP防腐无缝钢管在道路建设和水利工程的建设过程中必须做好施工期雨水排泄和导流的措施，以保证工程的安全进展(如防止土体含水过多而失去稳定)。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。
TPEP防腐钢管该涂层还可根据需要进行机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷性能，提高部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下领域广泛应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的防腐蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的修复；长输埋地管道补口。
TPTP防腐钢管底层是环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成的三层结构为一体的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐，粉末经高温加热熔结涂敷在管体外表上，构成钢塑合金层。熔结环氧粉末钢管分为两种（单层和双层），相比较而言双层环氧粉末是为抱负的防腐层，施工原理是指选用单层熔结环氧粉末作为底涂层，选用改性熔结环氧粉末作为外防护层，使防腐层功用显着进步，到达了高温抗浸透性、耐高温功用和抗冲击力的要求，保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容功用。tpep防腐钢管外壁选用热熔结环绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯构成三层结构的防腐层，内壁选用热喷涂环氧粉末防腐方法，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体外表上，极大进步了涂层附着力及涂层厚度，施工时管身应置于较好的地基上，沿管线每10～设置伸缩缝,防渗结构在与管道接合处要恰当加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以避免因为温度改变和地基不均匀沉降导致管身开裂或发作裂缝及在管身与坝体之间发作会集渗流等缺陷。