关键字：旋风除尘器多筒多管组合引言旋风除尘器（简称旋风器）与其他除尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。旋风器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。高性能的旋风器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%～98%，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%～95%。旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。旋风器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。旋风器的类型有切流反转式、轴流反转式、直流式等。工厂通风除尘使用的主要是切流反转式旋风器。旋风器结构单体基本结构单体基本结构参见图1，含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，粉尘在离心力作用下脱离气流和筒锥体边壁运动，到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
旋风器结构示意图结构改进措施旋风器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。回转通道在90°左右时阻力较小。把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风器阻力显著下降。在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混。采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混。排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离，对捕集短路粉尘极为有效。在筒锥体分离空间加装减阻件降阻，等。组合技术处理气体量较大时，可以采用多个旋风器单体进行并联组合。
多筒组合：多筒组合可以采用分支并联和环状并联方式，见图2。组合技术的关键在于含尘气流分配的均匀性和防止气流串流。分支并联一般采用双旋风器、四旋风器方式。对于处理气体量较大时，也可以采用母管分支并联方式。分支旋风器一般采用涡壳排气方式。多管组合：多管组合可以采用数十个旋风子（小尺寸旋风器）进行箱式并联安装。旋风子在进气箱体中可以采用顺排并联或错排并联，采用惯性沉降一旋风子两级一体复合除尘参见图3，含尘气流分配的均匀性可以通过调整旋风子进气口角度、排气芯管长度、进气空间高度、旋风子间距等措施实现。在焊烟车间的工作场所下，现场残留的少量烟雾焊烟污染吸尘臂安置不到位调剂吸气臂的摆放地位.焊烟烟尘净化器工作完成后未及时清算招致吸气臂导气不畅疏浚吸气臂，保障吸气臂吸气通顺.微细尘粒含量不够活期导入含粗粒子气体擦清壁面.气体中水汽冷凝，涌现结露或结块隔热保温或对器壁加热.壁面积灰重大壁面外表不润滑处理内外表.在车间工作时产生的烟雾远大于污染器的单位时光实践排汇量增添污染器数量或改用大功率的焊烟净化器.焊接的烟尘净化器的特点：焊烟净化器净化主机：本产品采用无缝模具生产确保主机密封性和良好的噪音控制。
滤芯：采用“美国陶氏”覆膜防静电式滤筒，具有尘埃粘连度低，清灰方便，拥有良好的通风的效率，提高过滤面积。吸气臂：采用万向的可悬停吸气臂，保证在各种的工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，保证净化效果。移动性：采用万向的轮并配备卡锁功能，方便任意移动确保电焊烟尘的点对点净化。清灰方式：设备内部具有反吹功能，定期使用气源对设备内高效净化舱进行清灰可提高设备使用寿命同时提高净化效率(选配)。操作性：焊接烟尘净化器采用PLC集成控制系统，可实现一键操作，工作室只需要打开设备主机电钮便可直接使用方便客户进行操作。配件维护：焊接烟尘净化器内无易损件，高效净化舱内滤芯定期进行清灰可正常使用1万小时。便捷性：焊接烟尘净化器为立式单机净化器占地空间小，移动方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。