喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间，通过喷吹管，正对布袋喷吹，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在布袋外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。采用模块化设计,使用过滤面积3~4000平方米,处理风量高可达每小时几十万立方米。
设备结构伸缩前室主体框架：主动架、从动架、前室驱动减速机（两台）、防照明、防示灯、行走轨道（轨道上面与地面平）及配套部件、控制装置等组成KC-SF伸缩移动式喷漆房是我公司的主导产品，它适用于各种大中型设备及零部件的打磨，喷漆及烘干作业。展开前室，形成一个封闭或半封闭空间，在伸缩移动式喷漆房中进行喷漆或打磨作业，收缩前室后形成一个敞开式空间，方便进行工件转运及翻转工作，极大地降低了工人劳动强度和工作效率。喷漆房整体为框架式结构，表面喷塑，框架之间由阻燃PVC布链接密封，颜色内白外兰，外形美观大方，安装快捷方便，价格低廉，运行平稳安全可靠。前室可伸展3-60米不等，宽度可做成2-25米不等，它净化效率高漆雾处理和打磨粉尘处理率均能达到98％，极大地提高了工人喷漆工作环境质量，深受广大客户好评和亲睐。
概述除尘器也叫收尘器，根据处理目的不同来区分，危废粉尘业内一般叫除尘器；收集有价值的，研磨粉碎后的粉尘，业内又叫收尘器或集粉器。例如电正极材料、石墨烯材料、制研磨、粮食面粉等研磨后的粉尘收集通常叫集粉器，其实讲的都是同一类产品。由于滤筒滤料是褶皱型结构，而布袋滤料是平滑型结构，所以在同等空间条件下，褶皱结构比平滑结构过滤面积大，一只滤筒的展开面积等于多只布袋展开面积之和。因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。除尘器采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。
焊接烟气指的是在焊接过程中，焊条由于高温融化，产生高温蒸汽，随后迅速冷凝而来的微小固体粒子，这种微小粒子漂浮在空气中，看上去就像烟气一样。焊接烟气属于超细粉尘，颗粒微小，一般直径都在1mm左右，而且发尘量大，1天的焊接作业可以产生150g的烟尘，人们一走进焊接车间就会明显感觉到空气质量明显要比室外差很多。而且由于焊接烟气属于超细粉尘，它会直接侵入肺部，在肺泡沉积下来，引发人体的各种疾病。常见的就有尘肺病，这种危害极大的非可逆性疾病在焊接行业发病率极高，很早就被列入我国职业病的重点类目；除此之外，由于各行各业使用的焊条种类不同，焊接烟气里包含着、锌、锡等各类金属粒子，一旦融于血液，就会引起中的情况。
花板的平整度：应控制在±2mm/平米。所有这些规定都为了保证滤袋减少碰撞。袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变袋笼设计和加工要尽量减少滤袋的曲变，主要通过几个方面来实现：使滤袋与袋笼的配合尽量适度，不能太松也不能太紧，在袋笼大批制造以前要与滤袋进行适配。笼架的竖筋一般使用20-24根耐高温碳钢,每根筋为Φ3.2毫米粗、笼架内圈应用Φ4毫米粗的耐高温碳钢筋、从笼底向上的笼圈与笼底有50毫米的间距、第二根笼圈与根的笼圈距应小于155毫米,并以此类推、后一笼圈与笼架顶部法兰底保持50毫米距离。另外袋笼的加工质量要求也很重要，要采用专用的制环和加工点焊设备，加工时尽量减少毛刺，并保持垂直度。
HD单机除尘器清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。本机采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘在滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。UF单机除尘器是一种小型袋式收尘器。UF单机除尘器的滤袋材质采用涤纶毡，允许连续使用温度小于120℃，震打清灰摇摆装置清灰能力较强，在入口浓度较大，达100g/Nm3时，出门排放浓度100g/Nm3，除尘效率可达99.9%。UF型单机除尘器由滤箱、震打清灰摇摆装置、风机部分和进风及排灰部件组成。是宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司消化吸收富乐公司技术的基础上，经改进设计而成的一种小型袋式收尘器。