我公司铸钢节点的生产工艺严格按照IS质量管理体系要求》组织原材料的采购，进行生产过程控制及产品质量控制。在质量保证措施下降低成本铸钢节点生产工艺如下：
1.优化铸件工艺设计，制定生产铸造，机加工，热处理工艺，焊接工艺。关键工序设置监控人，生产时严格按工艺流程操作，保证满足用户使用要求。
2.确定合理的铸件浇注位置，采用阶梯式浇注系统及保温冒口，实现铸件的顺序凝固，确保铸件内部组织致密，无疏松缺陷。
3.采用整体实样，选择合适的木模结构，采用三维建模技术，获取模具关键尺寸，保证模具尺寸的正确性，从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面质量、角度、尺寸，从首要程序控制加工精度。
4.在芯骨伤缠绕草绳，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退让性。减少铸件收缩阻力，降低铸造应力，防止生产裂纹。
5.严格控制铸型表面质量，从而提高逐渐表面质量。
6.采用适当石英砂的粒度，采用优质涂料，提高铸型耐火度，防止产生粘砂缺陷。 7.选用优质路料，严格按照工艺规程冶炼，控制有害残留元素含量，采用脱P、脱S，降低P、S含量，保证铸件化学成分。
8.采用底注塞杆浇包，保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。
9.适时浇注，采用低温快浇，补浇冒口工艺，提高铸件内部质量。
10.控制开箱时间，按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力，防止产生裂纹，稳定铸件组织。
11.按图纸检查毛坯尺寸，合格后打磨探伤。
12.按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。
13.焊接时采用优质焊条，操作工持证上岗，严格按焊接工艺操作。
14.对产品进行无损探测，确认符合要求，并出具检测报告。
15.严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。
16.严格按协议要求进行产品的标记，保证产品的可追溯性。
17.认真执行质量责任制，并制定严格的奖惩标准，确保每道工序都处于受控状
态。
18.我公司派专人见证整个生产过程，必要时请专业监理工程师抽样旁站。
河北吴桥盈丰钢结构铸钢件制造有限公司，创建于1993年，目前厂区总面积30万平方米，年产能60000吨余吨，固定资产3.6亿元，可铸造10公斤-120吨以内的所有铸钢节点和减振支座及锁甲。典型的钢结构工程承建项目：国家体育场、北京首都机场T3航站楼、上海虹桥机场站楼、天河机场T3航站楼，深圳平安金融中心、广州东塔项目、深圳世界大学生运动会游泳馆、广州亚运新体育馆工程、赤道几内亚体育中心工程等等。其中一百多项工程分别获得了“鲁班奖”“詹天佑奖”“中国建筑钢结构金奖”。