聚乙烯三层结构防护层又称三层pe/pp。是近几年从引进的先进的外防腐技术。其结构由以下三层组成：底层为熔结环氧，中间层为胶粘剂，面层为挤塑聚乙烯。三层pe防腐层，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年。该防腐涂层在油气长输管道中应用广泛。熔结环氧粉末是采用热固性粉末涂料喷涂一次成膜的生产工艺，其防腐性能极其优越，耐化学腐蚀性好，与基材粘结强度高，表面光滑，耐磨、耐高温，寿命可超过40年；涂装时充分熔化流动，流平覆盖于钢管表面，与基材间没有空隙，完全紧密结合，且在此过程中发生化学反应，环氧粉末树脂受热固化交联形成连续的热固性聚合物，和钢管形成某种程度的化学键，从而决定了它的优良防腐层起源于穿越工程。
3PE防腐钢管底层为熔结环氧面层为挤塑聚乙烯（约2mm）。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐钢管制造精良行业领军，广汇管业防腐工艺是上世纪90年代后期从国外引进的先进防腐技术，它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。3pe防腐钢管要比2pe防腐钢管多一层环氧粉末层，而环氧粉末耐腐蚀性能好、力学性能好、抗阴极剥离强，虽然它有表面处理严格、耐候性差、吸水率偏高等优点，但它适用于埋地管道海底管道，包覆层厚度仅为0.3～0.5毫米，使用寿命可达40～50年 。
3PE防腐钢管工作在国内其时展开的现状仍是不错的，在防腐工作中我们所熟知的——3PE防腐钢管，在工作中也是发挥着比较大的效果，今天我们就关于3PE防腐钢管的相关知识进行分析与介绍，希望关于工作中还不太熟知其功用的人士有所帮忙，3PE防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其出色的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学功用等，在石油管道工作得到了广泛运用。3PE防腐钢管一防腐层关于埋地管道的寿数来说是至关重要的，相同质料的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发作走漏。就是因为它们选用了不同的外防腐层 接下来再关于3PE防腐钢管的优势进行分析与介绍，其间一般的钢管在运用的环境恶劣情况下，就会呈现严峻的腐蚀，然后就会减少钢管的运用年限，防腐保温钢管的运用寿数也是比较长的，一般情况下都是可以运用30-50年左右，并且正确的装置和运用也是可以使管网修补费用变低，防腐保温钢管也可以设置报警体系，自动检测管网渗漏缺点，准确的知识缺点方位并且也会自动的报警。