，水性环氧树脂乳化机，罐外式环氧树脂乳化机，德国进口高速乳化机，连续式高速乳化机
IKN高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速乳化和溶解，乳化效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
环氧树脂具有粘结性好、固化收缩率低、机械强度高、耐腐蚀性及耐溶剂性良好等优点，在化工、电器、建筑、航空等领域有着广泛的应用。传统的环氧树脂多为溶剂型环氧树脂，溶剂的使用会产生大量的挥发性有机化合物，污染环境且对人体健康造成不利影响。水性环氧树脂作为一种环境友好型产品，越来越受到人们关注。但是环氧树脂本身不溶于水， 不能直接加水进行乳化，必须在其分子链中引入亲水基团或在体系中加入亲水亲油组分。
目前，相反转法是一种适合工业化制备水性环氧树脂的方法。利用相反转法制备 的水性环氧树脂不仅粒径小，稳定性好，成本低，并能避免传统外加小分子乳化剂存在的所 制乳液容易破乳、不稳定且游离的小分子会降低涂料涂膜耐水性的问题。
环氧乳化剂呢主要有环氧树脂、乳化剂、去离子水等混合乳化而成，水性环氧乳液的制备方法为:将环氧树脂、乳化剂、溶剂混合后加热熔融， 高速搅拌，待冷却至70°C后开始滴加去离子水，直至相反转得到稳定的乳液。目前一般厂家都是采用插入罐体内的高速乳化机进行乳化，此种设备只能实验，小试且不能放大生产，而且乳化过程中温度还不能控制，现在依肯特别一款罐外式的乳化机，也是管线式乳化机，可以通过两个入口同时进入乳化设备，IKN乳化机与物料接触部分是夹套式，可以通过冷水使其在乳化过程中降温。
乳化机主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及化妆品生产。
从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：
1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）
3.乳化的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的
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