1、加工特性 PC是无定形材料，它的熔体粘度对温度敏感。由于PC在高温下易发生水解，制品质量对原料的含湿量很敏感，在成型前必须将原料须干燥至小于0.02％。
PC可采用注塑、挤出、吹塑、流延等方法加工，也可进行粘合、焊接和冷加工。
2、注塑工艺
(1)塑料的处理 PC的吸水率较大，加工前一定要预热干燥，纯PC干燥120℃，改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下，可100%的使用再生料，实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒，否则会严重损坏成品的性质。
(2)注塑机的选用 现在的PC制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特别是电工产品，还须增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金产品成型时，对注塑机塑化系统的要求是混合好、耐腐蚀，常规的塑化螺杆难以做到，在选购时，一定要预先说明。
(3)模具及浇口设计 常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′~1°左右。
(4)熔胶温度 可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。
(5)注射速度 多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
(6)背压 10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。
(7)滞留时间 在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
(8)注意事项 有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。
在耐冲击性能上相对于其它工程塑料,PC当属其中有着特别高的耐冲击性的一款材料,而应变速度或加力方法会导致冲击性显示不同的行动,并且,破坏状态中也有脆性破坏和延性破坏之分,
添加物、分子量、温度、厚度、角隅弧度、裂化等是造成这些差异因素的直接原因;PC材料中常用的添加物有：紫外线吸收剂、可塑剂、离型剂、颜料等,添加物的添加量多半考量与冲击强度
的平均上来决定,其含量在超过某一程度的时候,就会致使材料冲击强度下降明显,由此可见,添加物可直接影响到PC耐冲击性发生变化的因素之一;PC材料冲击强度在分子量达2.0×104以下时会
处于大幅降低状态,而在这以上则呈逐渐上升状态,通常分子量达高点2.8×104~3.0×104,这样一来,就能很好的制作出需要高度耐冲击性的制品,像钢盔、灯壳等;厚度因素的影响在平板落球冲击
试验上并没有明显倾向,但在附有缺口的Izod冲击试验上,当厚度到5~6㎜以上则会发生脆性破坏,在高温时会显示延性破坏,在低温时影响冲击强度愈大,亦则分子量愈大低温耐冲击特性愈好,
在室温显示脆性破坏的低分子量材料;角隅弧度因素影响与分子量有关,分子量愈小缺口感也升高,弧度的影响增大,再者就是角隅部位的应变速度的改变,弧度愈小破坏部位的应变速度则增大
而移向于脆性破坏;另外,改变缺口先端弧度时也会对于材料强度产生很大的变化.