盈丰铸钢件生产工艺要求及质量标准
一、铸钢件制造混砂工艺标准
⒈材料要求：
造型砂：
符合GBJB435-63细粒砂要求，一般选用二氧化硅含量较高的天然砂或石英砂，原砂粒度根据铸件大小及壁厚确定，原砂的含泥质量分数应小于2%，原砂中的水份必须严格控制，且一般应进行烘干。
水玻璃：
水玻璃模应根据铸件大小来确定。小砂型（芯）为加速硬化采用选用M=2.7—3.2的高模数水玻璃。中型砂型（芯）可选用M=2.3—2.6的水玻璃。生产周期长的大型砂型（芯）选用M=2.0—2.2的低模数水玻璃。
⒉混制比例
（质量分数%）造型砂/水玻璃=100；6～8.
⒊混制时间
一般情况下混制5分钟，室温或水玻璃密度较大时可适当延长混砂时间。
⒋混制后要求
混制好的造型砂要求无块状或团状，流动性较好。
二、铸钢件制造造型工艺要点：
⒈铸钢件制造造型基本原则：
质量要求高的面或主要加工面应放在下面。
大平面应放在下面。
薄壁部分应放在下面。
厚大部分应放在上面。
应尽量减少砂芯的数量。
应尽量采用平直的分型面。
⒉铸钢件制造造型基本要求；
木模：
要求轮廓完整，无裂纹、无破损、无残缺，表面光洁，尺寸符合铸造工艺图纸要求，并经常进行尺寸校验。
砂箱：砂箱的尺寸大小应根据木模规格确定，大、中型砂箱应焊接箱筋。
浇注系统：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。