系统采用高压离心风机，风机运转将在吸气臂罩口产生负压空间，此时焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。从源头上直接吸走有害焊接烟雾，并且达到从而达到保护操作工人的目的。脉冲电磁阀是焊烟除尘器上的清灰产品，它的输出信号控制电磁脉冲阀对滤筒进行循环清灰，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。他安装在除尘喷吹管接口处，作为压缩空气的喷吹开关，受脉冲喷吹控制仪的电信号控制，对除尘滤芯进行逐排喷吹，经过瞬间释放压缩空气变为原来空气的几倍，能在很短的时间内吹掉滤芯表面附着的粉尘。脉冲滤筒除尘器的特单如下：滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；滤筒高度小，安装维修工作量小；与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。
净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。设计及制造要求：净化系统设计要达到排放标准GB新污染源排放极值二级及所在市地方标准。净化装置要求操作简单，运行平稳，安全可靠，符合电机类设计标准。净化系统投资经济，运行费用低为原则。车间焊接烟尘净化系统就找凯诺森，焊接工艺在机械、建筑、铁路、汽车、造船、航空等生产中占有极其重要的地位，目前上焊接构件的重量几乎占钢材总产量的一半。电弧焊是目前应用*普通的一种焊接方法。在施焊时，焊条、焊件和皮在电弧高温下，发生蒸发、凝结和气化，产生大量的烟尘和气体，污染车间的作业环境，危及人们的身体健康。
随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命LMC-H型脉冲滤筒除尘器，采用上先进的托里特沉流式技术。另外一种小型焊接烟尘净化装置的结构是：可伸缩、旋转起倒的罩子、捕集粉尘的袋子，连接罩子和集尘袋的软管，过滤粉尘、飞溅火花的过滤器等。罩子的吸口是月牙形，可充分地吸入粉尘，由可很好地观察焊缝。罩子轻而小，在吸气口的，装有隔板，气流得到均匀分布。半自动焊接用吸尘器，它是和半自动电弧接接机组组合使用的小型吸尘器。在焊抢上装有一个吸尘咀，靠焊抢前端吸引粉尘，由高性能的过滤器过滤。
广泛适用于电子、制、化工、冶炼、烟草、机械铸造、水泥建材、粮食饲料加工等行业的工业粉尘处理。PL型单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品，具有体积小、除尘效率高的特点。PL型单机除尘器设备基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳体，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。PL型单机除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料，水泥建材，砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业除尘。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如；喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年。
特殊工况可根据现场选配相应吸尘罩口。经特殊减震降噪处理，保证了设备的噪音环保。设备操作简单，容易清理维护。可将污染源进行移动式单机处理或多工位系统式集中处理。可根据客户特殊要求研发定做。移动式双臂焊接烟尘净化器工作原理：通过设备风机引力作用产生负压，焊烟产生的烟尘经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有导流板，火花经导流板被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至粉尘室，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经隔音棉后排出。移动式双臂焊接烟尘净化器产品组成：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、导流板、高效覆膜滤芯、洁净室、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机，机柜以及电控箱等。