沟槽设计压缩率
在沟槽设计中，橡胶密封件的压缩量起到了决定性的作用。设计槽宽槽深都是关键的一点。一般压缩量大小和密封状态有关系，同等压力的情况下，静密封的压缩率小，动密封的压缩率大。一般压缩率为3%~30%之间，槽深间隙的设计不能大于自由状态下O型圈的截面直径。如果槽深过深的话，橡胶密封件就会出现变形，过浅就会出现爬行的状态，因此根据压缩率的大小槽深也要设计的恰当好处。压缩的变形量=内径变形量δ’+外径变形量δ’’ 如果在δ’=δ’’的情况下O型圈的截面中心和槽的截面中心是相等的。这时候他们压缩率是平衡状态的，因此受力也是相等的。这是工作中好的状态，一旦有一边出现失衡状态，O型圈都会有严重的受损密封工作不稳的状态。除了槽深的设计与压缩率有关槽宽也起到了决定性的作用，槽宽的设计必须大于O型圈受压变形后的大直径，保留足够的间隙使得活塞和缸壁之间更好的运转工作。
橡胶条的应用
橡胶条的应用范围非常的广泛比如铁路机车、汽车、飞机、高层建筑、电冰箱及各种工业零件中。基本可以看出这类都是在室外进行的，所以对抗老化要求非常高。橡胶条几乎根据自身形状的特殊（唇、空腔、凸缘）等特殊的部位，或是跟金属玻璃接触产生吸附力，为了防止外界灰尘、空气、水等物质进入。
三元乙丙：优点：耐高温，耐候性和抗臭性非常强适用强酸强碱，大多数极性溶剂。
缺点：不耐磨，硫化速度慢，互粘性差，气密性差
丁腈橡胶：优点：耐磨，耐油，耐水，耐高压油，具有较佳的机械性能和气密性。
缺点：不耐极性溶剂，不耐高温
硅橡胶：优点：耐高温，低温弹性、耐氧化和耐臭氧的性能，高透气，耐电晕，耐弧性，吸湿性，耐水，乃辐射，耐燃，耐油，耐酸碱，耐极性溶剂
缺点：不耐焕和芳香族油品，拉伸强度低，不耐磨，用于静电。
以上是各种橡胶材质的优缺点，根据橡胶材质的不同，制成的橡胶条用处不同。仅供参考，相关疑问，可来电。