而滤筒式除尘器采用高分子塑料微孔烧结膜，延伸率只有0.5—2%平均空隙只有1微米左右，主要依靠表面微孔膜来阻挡粉尘颗粒进入滤料的内部，滤料延伸率小在清灰时粉尘难以进入滤料内部，运行阻力上升慢，反吹清灰频率低，滤料的使用寿命长。说白了袋式除尘器就是滤袋不停的集尘的过程而滤筒清灰时粉尘不易进入滤料它是一个反复清灰的过程。每个吸风罩/万向吸气臂都将通过主管路和净化主机相连接，粉尘通过吸风口进入主管道，再通过主管道进入净化主机，并由净化主机统一完成净化。该系统的主要功能是：对在多工序联合工作的过程中产生的有害固体颗粒物和有的气体吸收并完全净化，避免使之进入操作员工的呼吸区。过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。
公司的资深工程师及技术人员，具有产品、技术的开发、服务及技术培训，具有新厂配备、旧厂改造，从设计到安装为客户提供服务。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以检漏，漏风率极低。进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。高效离心风机采用华力电机，达到良好治理效果的同时提高了设备的耐用性与稳定性。先进设计集工作台与除尘器功能于一身，达到边打磨边治理粉尘的目的，从源头上杜绝粉尘的扩散污染。先进的人体工程学设计是打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。泛泰环保可根据用户所治理的粉尘性质选择多种过滤器治理，以满足不同的性质粉尘的针对性治理。德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM，净化效率可达99％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。
焊烟净化处理装置用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。焊接烟尘净化器用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的高值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号。表中耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大到5倍。打磨车间除尘器的性能特点：脉冲离线清灰，除尘效率高达99%以上，粉尘无二次吸附，特别适用于处理高浓度烟气。
集中式焊烟净化器单机移动式焊烟净化器设备原理.：工作中产生的烟尘由吸气罩吸入净化器，首先通过净化器的阻火网，可对大颗粒碎屑及火星颗粒进行分离截留；初步过滤后的空气将会分流均匀进入净化器主过滤芯，避免火星直接冲击主过滤芯，主过滤芯的过滤效果可达到99%。符合室内排放标准，过滤后的干净空气通过净化器排风口，直接排入室内循环。布袋除尘器这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。
具体包括吸尘管路管道通径、管道长度；系统多少同时操作人数；所吸物料对象物理、化学性能；主机和系统所处环境等多种因素。控制系统：根据系统要求设计、制作。吸尘管路：管路材料根据系统要求可选碳钢管、不锈钢管、耐负压塑料管等，一般采用专用PVC管材及弯头配件，具有表面光滑、污物附着力低的特点。净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。吸尘操作组件：根据所吸附物料、废气性质、吸取空间、所吸附对象不同选择不同材质、不同形式吸头和操作软管。焊接烟尘净化器应用场所交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机激光焊机交流焊机和直流焊机电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。
主机箱体内部附有吸音材料，降噪效果明显；可安装于任何场所，无需担忧噪音干扰。APS控制面板，配有启动、停止、脉冲清灰、压差表，人性化设计，易于操作、维护。设备底部安装移动式脚轮，方便移动至客户所需位置固定；设备左右侧部均设有吸风口，可根据安装需求选择。严重污染车间的工作环境，既影响正常的工作又危害工人的身心健康。焊接切割是机电行业热加工的一个工艺大类，在焊接过程会产生污染烟尘，也就是焊接烟尘，不同的焊接工艺产地的焊接烟尘，其有害物质、有害气体的种类、性质与数理有着很大的区别。焊烟除尘器、净化器采用精密度滤烟技术，解决工厂焊接时产生的烟尘、从源头解决烟尘的捕捉、收集和净化，从而解决车间内焊接烟尘为污染。
此净化器是工业加工、切割除尘、焊烟出尘、打磨除尘中首选的烟尘净化设备。J422焊条施焊时发尘量为200～280mg/min,焊接材料的发尘量为6～8g/kg；J502焊条施焊时发尘量为350～450mg/min,焊接材料的发尘量为11～16g/kg。同样是手工电弧焊接，焊条不同，皮成分不同，产生的焊接烟尘成分不同，发尘量也差别很大。J502焊条发尘量约为J422焊条的一倍，且含有HF，应引起更大的关注。手工电弧焊焊接烟尘的治理措施，当焊接工位变动范围不大时，可采用移动式焊接烟尘净化器。当焊接工位变动范围较大时，移动式焊接烟尘净化器使用不便，可通风扩散排放；焊接烟尘产生量大时，应采取“分层送风”措施。