检查沉淀极管的表面有无凸出或易引起击穿放电的地方，并即时处理。检查下部的气流分布板是否被堵塞，并用蒸汽干净。检查电晕线有无断丝，重锤有无脱落，并及时处理。电晕极线是否位于沉淀管的中心位置，电晕极线偏心、弯曲变形要即时予以处理。我公司生产的电捕器除尘器在十几个省市受到用户普遍欢迎，产品技术先进，运行可靠，收尘效率高，净化效果好，产品成套供应，价格合理，技术服务到现场，代为用户设计、安装、调试。焊烟净化器名称结构特点：净化器同离心风机,滤筒过滤室,进风均流板,集尘抽屉,净化器室体,脉冲清灰系统,电控装置及带吸尘罩柔性吸气臂组。净化器采用滤筒过滤器,过滤面积大,单位面积过滤流速低,因而具有很高的过滤效率。
一般的一体式厂房都会有自己的空气净化手段。下面就由焊烟净化器带大家来了解一下分层送分的原理，以及对于焊烟的治理。焊接烟尘净化系统与空调系统相结合对于一些特殊要求的焊接生产厂房，既要满足改善生产环境的要求，又要满足生产工艺的要求(在规定的温度、湿度下焊接才能满足产品的质量要求)，就需要将除尘净化与恒温恒湿系统相结合起来，达到综合治理的目的分层送风的特点产生稳定的上升气流，含尘烟气随气流上升;由于送风温差小，送风速度慢，在工作区工作感觉舒适;与其它送风方式相比，分层送气具有节能、通风效率高的特点;通过换气次数设计，可对厂房1定高度的污染空气进行有效控制;分层送风适用于热量和污染同时产生的场所(如焊接、精铸、压铸、机加等);在厂房高度范围内形成两个区域，下部为温度适宜清洁区，上部为温度较高的混合区。
采用独特设计的过滤媒介，不但具有良好的透气性能，而且提高了有效过滤面积，使用寿命长，除尘效率高。全封闭的风机室，低噪声运行，可保障操作者的身心健康。配置的高性能蜗轮风机，吸入风量大，吸力超强。滤芯自动清洁，不需要停止主机和其它操作。当滤筒表面饱和阻力达到一定的允许值时，自动清洁功能开启，并在主机工作过程中依次对每个滤筒进行反吹清洁，保障除尘机始终处于良好工作状态。所有过滤筒采用垂直安放结构，粉尘净化效果比其它结构形式更有效。滤筒表面覆盖的特殊聚四薄膜，可确滤筒有长久的使用寿命。可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质粉尘的或空气过滤。在焊接操作中经常会产生一些有的物质。如：氧化物、化物、碳合物等。
进口核心部件，具有运行稳定，净化效率高，使用寿命长等优势。广泛应用于焊接、切割、打磨、喷涂、铸造、化工、木材加工、烟草、陶瓷、造纸等行业领域。适用于二保焊、电焊、氩弧焊、氧焊、焊接机器人等抛光、切割、打磨工序中产生烟尘和粉尘的工位，其特点如下：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。概述除尘器也叫收尘器，根据处理目的不同来区分，危废粉尘业内一般叫除尘器；收集有价值的，研磨粉碎后的粉尘，业内又叫收尘器或集粉器。例如电正极材料、石墨烯材料、制研磨、粮食面粉等研磨后的粉尘收集通常叫集粉器，其实讲的都是同一类产品。由于滤筒滤料是褶皱型结构，而布袋滤料是平滑型结构，所以在同等空间条件下，褶皱结构比平滑结构过滤面积大，一只滤筒的展开面积等于多只布袋展开面积之和。
掉落的灰尘则随向下的气流，落入集尘器中。粉末回收滤筒除尘器特点：粉末回收滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。采用目前上先进的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的定位。无与伦比的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥99.9%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用滤芯式净化方式，高效德国进口高精度（PTFE）覆膜滤材，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。他的诞生，标志着劳动者健康和环保逐渐成为社达成共识“从近段时间情况来看，以排污收费为手段的抑尘减排工作取得明显成效，突出表现在企业自我减尘的自觉性和积极性提高了。
焊烟净化处理装置用于焊接、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。下进风、内滤式除尘器。适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜30g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100g/Nm、高温（露点60℃）的工况条件下有效运行。