一、灌浆料结构表面蜂窝麻面形成的内部原因
1 .灌浆料含气量过大，而且引气剂质量欠佳。目前泵送灌浆料用量较大，为了保证泵送灌浆料的可泵性，往往在泵送灌浆料中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在灌浆料中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在灌浆料中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化灌浆料结构表面造成蜂窝麻面。
2 .灌浆料配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于灌浆料配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌灌浆料过于黏稠，使灌浆料在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的灌浆料中排出也十分困难，因此导致硬化灌浆料结构表面出现蜂窝麻面。
3.由于灌浆料和易性较差，产生离析泌水。为了防止灌浆料分层，灌浆料入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化灌浆料结构表面出现蜂窝麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇(l. 2)等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化灌浆料结构表面造成蜂窝麻面。
二、解决灌浆料内部不利因素的方法
1.选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在灌浆料中引人的气袍直径宜在10—200 微米，气泡表面能比较高，气泡在灌浆料中分布比较均匀(平均间距不大于0. 25毫米)。笔者先后试验了11 种引气剂对混凝土含气量、抗压强度、凝结时间以及掺引气剂经时含气量损失等，认为以丹宁酸和旅烯为主要原材料的引气剂综合性能较好。
2.降低灌浆料黏稠度。适当调整灌浆料水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善灌浆料的黏稠性，也可以提高灌浆料结构窗层的质量。
3 .控制新拌灌浆料和易性。如果灌浆料离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。
4.如果水泥中含有引气组分，在拌制灌浆料时应在其中加入消泡剂。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂以及表面张力低于 30 达因/厘米的许多助剂，都可以消除其中的气泡。