环氧树脂粘钢加固流程：1、基本流程：混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制环氧树脂粘钢胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收。2、施工工序(1)粘接面处理：混凝土表面用角磨机打磨直至露出新面，并将灰尘清除干净;钢板用角磨机打磨粗化;(2)固定构件的制备：根据加工工艺要求和不同部位的粘贴情况，选择不同的固定方法;(3)调胶：首先将A、B组份分别搅拌均匀，然后再把A、B两组份按重量比1:1倒入容器，用电动搅拌器或其它棒材进行匀速搅拌，直到呈色一致为止，一般一次调胶以6-10kg为宜;(4)粘接：把搅拌均匀的胶，涂刮到被粘物表面,一般胶层厚2mm，中间厚两边薄，然后进行粘接并加压，使胶从四周溢出。24小时后，可卸出加压和固定设施;(5)对被粘物及施工质量进行检查，进行表面防腐处理和其它的修饰处理。
3、注意事项(1)本品应存放于干燥、通风、远离火源处不易倒置、暴晒、雨淋及不得与尖锐东西碰撞。(2)使用本产品前应戴好防护手套，若不慎粘于皮肤上应清洗，若不慎溅于眼睛先用大量水冲洗并立即就医。(3)保持干燥，避免潮湿下施工。(4)配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理。(5一定要按比例配胶并保证搅拌均匀，直至混合料的颜色一致。(6)固化过程中，要避免扰动，固化完后才能再处理和施工。
参考用量：5~6千克/㎡
1、表面处理（1）对混凝土表面进行处理，使粘接面无油、无污物、无灰尘。（2）对混凝土粘接表面进行打磨，去掉1-2mm表层，除去粉尘，并用bingtong擦拭干净。（3）对被粘接钢板表面进行除锈处理。
2、配胶（1）胶水内的填料易沉淀，但不影响强度，使用前要搅拌均匀。（搅拌时A、B组份不能使用同一搅拌棒）（2）胶水为A、B双组份，配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀，再按A：B=1：1的比例称量后倒入准备好的干净容器内，进行充分搅拌至色泽均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。
3、 粘贴、固定、固化（1）将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面，中间厚，边缘薄，然后将钢板粘接于预定位置。（2）钢板粘接好后应立即用卡具支撑，螺栓等工具固位，并适当加压，以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度。（3）该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45min。（4）胶水在25℃时，24h即可固化，卸去加压固定设施，三天后可受力使用，温度低于25℃时，固化时间要相应延长。（5）该胶的较低使用温度为5℃，如低于此温度，应采取必要的升温措施。