作为的冲天炉布袋除尘器制造商，我公司针对冲天炉的烟气特殊性，不断对冲天炉除尘器进行改进，使之更适合于冲天炉烟气处理。公司多年来根据当地铸造行业的粉尘性质进行潜心研究，得出以下结论：排放浓度的执行标准在400～600mg/m3的地区可在烟囱出口安装喷淋装置；排放浓度的执行标准在200～400mg/m3的地区，在炉料经过预处理采用高效旋风除尘器排放浓度的执行标准在≤200mg/m3的地区，宜采用袋式除尘器，其中袋式除尘器除尘效果好，已经成为铸造厂的新宠。脉冲褶式滤筒除尘器维护管理要求：制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，时调整清灰时间，以保证清灰效率。
每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转。除尘效率高（一般可达96%以上），操作方便。产品结构滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。手控即风机停机后清灰机构自动工作，数十秒后自动停机，亦可根据需要随时开动清灰机构（电机）振打清灰，清灰时间由用户自行调节时间断电器。灰斗采用抽屉式和灰斗式两种结构，粉尘十分方便。UF系列单机除尘器概述UF系列单机除尘器与国内其它单机布袋除尘器相比，经济实用、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（内滤式），主要用于各种库顶、库底、仓顶及种输送设备等排放和扬尘点的除尘器。
压差表：通过压差表来控制脉冲时间，使积尘及时被。收尘灰斗：系列除尘器脉冲后的灰尘进入到收尘灰斗，定期清理即可。设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间;可选择灰桶、出灰车、螺旋出料装置等的出灰方式;灵活多变的箱式组合单元模块可满足不同现场安装条件;采用进口PLC控制可调脉冲反吹，设有压差显示仪;联式水平放置滤筒，单个封盖确保设备安全运行及检修方便;设备净化效率高;对粒径为微米以上的粉尘有99%以上的净化效率;设备节能，运行阻力为500-800pa，初阻力为200pa以下，高阻力为1500pa;(根据系统风机的风压来确定);组合式滤筒除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。
焊前金属待焊表面处理洁净时，基本没有焊接烟尘产生。因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用寸土寸金，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。除尘器采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分，通常可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒除尘器，防滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。
集中式烟尘净化器就是焊接房除尘排烟常用的一种设备，由烟尘、输尘管路、除尘器和风机四个部分组成。烟尘指的是将散发出来的焊接烟尘吸入净化系统，由于焊烟颗粒太小，直径都在0.01—10微米之间，以及大焊件的限制，要实现焊烟的有效并不容易；为此集中式烟尘净化器的吸气罩口是根据工位面积订制的，可以在大范围内焊接烟尘。通过伸缩连接器开启集尘干管上的接口翻板阀。装煤时冒出的烟气与定量的空气混合，经集尘干管送到与焦侧除尘合为一体除尘地面站净化处理。另一部分是推焦装煤合二为一烟尘净化地面站，在地面站内设风机，离线式脉冲袋式除尘器，带液力偶合器的排烟机机组，除尘器回收焦粉输灰装置等以及相应配套的电气、仪表设备，以及压缩空气和冷却水系统。
粉尘积附在除尘滤袋内表面且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，当阻力上升到约1500pa时，为了使袋式除尘器继续工作，需定期滤袋上的粉尘，具体清灰时，关闭顶上风机，启动摇动电机，由于摇动电机上偏心作用，带动连杆使摇动轴左右来回转动。除尘滤袋就呈波纹状态，使粉尘掉下，卸出待清灰完即停止摇动电机，重新启动风机，使袋式除尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。DMC系列单机除尘器概述：DMC系列单机除尘器属于脉冲除尘器的一种，是一种除尘效率高，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。焊接烟尘治理技术:焊接过程中产生的污染种类多、危害大,会导致多种职业病(如焊工肺、中、电光性眼炎等)的发生,已成为一大环境公害。