适用于手把焊、电弧焊、碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。设备主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、带刹车的脚轮、风机、华力电机、脉冲电磁阀等。焊接烟尘净化器结构组成:主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、沉灰抽屉组合、带刹车的脚轮、风机、电机等。焊接生产的危害随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。除尘机入口置于机器上方，形成独特之沉流式设计，以加强除尘效能。更换除尘布袋时，只需在洁净空气室操作，无需进入尘室，保障安全。
现在在我国，环保净化行业也引起了企业的高度重视，在这样的背景下，越来越多的人参与到这项事业中，同样也令环保事业迅速进步。我国现有的净化器技术也主要引进仿效欧洲技术，应该说国产净化器的技术和效果与合资品牌差距很小，但是更高的性价比，同样的质量被越来越多的企业认同接受。焊接烟尘对于焊接行业从业人员来说可真是一个让人头疼的东西，躲不掉逃不了。在焊接过程中挥发出的大量烟尘对人体危害极大，这些微小的焊烟颗粒直接穿过鼻腔，在肺部沉积起来，引起人体的各种不适，焊接行业中为出名的职业病就要数尘肺病了，这种病就是由于工人在作业的时候防护措施不到位，吸入大量焊接烟尘引起的；肺部在焊烟颗粒的影响下发生不可逆的纤维性病变，逐渐失去呼吸的机能，而且由于它的不可逆性，尘肺病不可能被治好，只能延缓它的病变速度，换言之，病人只能痛苦的等死。
焊接车间除尘系统，也叫集中式焊接烟尘净化系统。在车间内铺设管道，每个焊接源都设有吸气臂或集气罩，方便进行源头吸尘。集气罩适用于大工位的焊烟净化工作，并且有利于工位固定的焊烟收集；吸气臂适用于小工位的焊烟净化工作，可灵活调节吸气臂的位置和角度来满足收集焊烟要求。适用于焊接点较灵活的工况。焊接车间除尘系统又叫多工位焊接烟尘净化系统是一套通用焊烟净化系统，适用于工位较多的加工制造工况。集中式焊烟净化系统实用性强，满足大部分工况的焊烟净化需求，结构美观，节约空间。焊接集中烟尘净化系统由吸尘风机、净化主机、控制系统、吸尘管路、净化配件、吸尘操作组件构成。气流上升速度在除尘器内部，滤袋低端含尘气体能够上升的实际速度，就是气流上升速度。
振动式滤筒除尘器的清灰原理：含尘气体经过入口进入机组，粉尘被阻留在滤筒的表面而被收集，洁净的气体通过滤筒中心进入引风机，经消音室由顶部出气口排出。震动式除尘器一般适应于间断的工作环境，其清灰只能在引风机停机以后进行震动清灰，利用高频震动的工作原理来达到滤筒的清灰效果。AT-LTC滤筒除尘器具有技术先进，占地面积小，除尘效率高，节能效果显著，节约基建、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、造船等行业中。焊接烟尘净化器采用源头捕集和高精度过滤等技术，适用于金属热加工产生的烟气粉尘治理，通过设备组件在烟尘废气的产生源头进行高效收集，及时阻止烟尘废气的挥发扩散，保持车间空气清洁。
在吸气罩的位置上设计了独特的旋转机构，保证了吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置。滤筒除尘器的主要功能是含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。滤筒除尘器的特点为：净化效率高，对粒径为亚微米以上的粉尘有99%的净化效率；除尘器与风机合为一体，根据不同的产尘点，设备可灵活移动进行除尘；设备体积小，占地面积小，有效节约了使用空间；设备结构简单，维护保养简单；运行费用低廉；可由不同数量和规格的滤筒组合而成，用户可根据要求制定相应过滤面积的灵活组合；采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒的寿命大大高于滤袋，维修费用低。
除尘器采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分，通常可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒除尘器，防滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。可组合式台面设计非常完美，四面排风，内置式除尘系统，设备自带消音箱，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了能源开支。工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。