焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的356%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接烟气中有有害气体的成份主要为CO、COONOX、CH4等，其中以CO所占的比例大。由于有有害气体产生量不大，且气体成份复杂，较难定量化，环评仅作定性分析，而对焊接烟尘则作定量化分析。DLMC扁布袋除尘器使用专用的聚酯毡扁布袋，每个聚酯毡滤袋均为去毛织品，具有较大的表面负荷和较长的使用寿命和较高的耐磨损性，滤袋安装在专用的滤架上，确保了更佳的气流量和滤袋清洁，这种独有的滤袋布置使过滤效果达到更好。电厂布袋除尘器存在问题的原因分析对于磨损来说是因为飞灰尘埃中的固体颗粒比较多，从而导致滤袋和卸灰容器比较容易磨损，尤其是在运动中的卸灰容器磨损的大；另外尘埃中有很多容易燃烧的物质，一旦暨灰严重，存储一定的热量就会产生阴燃，导致破坏滤袋，产生漏风现象，尘埃涌入大气之中；产生阴燃的原因还有是因为滤袋密封性不好，导致空气流通性好，对阴燃有助燃的效果，密封性不好还会导致尘埃在滤袋内外进行流动，会对一些细小管道进行堵塞，周而复始会造成极其恶劣的恶性循环，使用脉冲喷气的时候频率设置的不对，造成成本增加，效率较小，引起不必要的摩擦，导致设备的磨损。
无铅焊锡丝（Sn96.5%、Ag3.5%,熔点2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔点2170C;Sn99.3%、Cu0.7%,熔点2270C;）的应用，需要许多工艺变更。无铅焊锡丝及管状焊锡丝（中间夹有、活化剂）的应用，成本要加大。焊剂为“水”（配酒精）或含盐二乙胶的有机焊剂。锡焊烟尘含锡、铅、、尘等有害物质。应在锡焊工位配备锡焊烟尘净化器。大批量生产车间，应设置锡焊烟尘净化系统。波峰焊：焊料是焊锡，用于印刷电路板元器件（PCB）的焊接。它是将熔融的液态焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料皮；插装了元器件的PCB置于传输链上，经过某一特定角度及一定的浸入深度，穿过焊料波峰面而实现焊点焊接的工艺过程。
布袋除尘器是目前使用除尘效率高的除尘器，除尘效果能达到99%。木工除尘器：先进的进风导流和均流技术，保证分流均匀、畅通卸灰。优质脉冲阀，保证使用寿命和清灰彻底。滤袋安装方便，密封性好，可实现不停机换袋。PLC自动控制，并可根据用户要求增设温度，料位等传感件的控制。广泛应用于冶金、化工、建材、铸造、电力、锅炉、家具、食品、原材料加工等行业的空气净化和物料回收。木工除尘器主要特点：处理气量大：处理气量可达1100000m3/h；除尘效率高：对净化含尘浓度＜60g/Nm3的气体，除尘效率可达清灰效果好：喷吹装置各部件均具有优良的空气动力特性，当喷吹压力为0.20M-0.25Mpa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很大清灰效果；占地面积小：滤袋长度6m，且过滤风速可在1.0-1.5m/min之间选取，占地面积较常规脉冲反吹风布袋除尘器小；控制技术先进：具有分室离线清灰、在线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并有压力、温度检测系统和人工手动控制方式；操作维修方便：滤袋袋口采用了性涨圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，减少了维修人员与污袋的接触。
滤筒除尘器滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。滤筒除尘器目前在我国的、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制等行业中应用率很高。为了降低焊烟浓度，曾有工厂选择通风这种方式，利用室内外的空气流通把焊烟带出室内，不过这并没有起到明显的改善效果，一是因为焊烟浓度太高，即使打开全部门窗，空气流通也收效甚微；二是在冬夏两季这种办法不能实行，不然会影响工人作业。目前而言，处理焊接烟尘效果方法是使用的焊烟净化设备，通过过滤把焊烟颗粒下来，达到净化空气的目的。