5万吨有机肥生产线是属于产能中型有机肥生产线。目前有机肥生产线按照产能分大型、中型、小型三个档次水平的有机肥生产线成套设备。目前市场上超过75%都是低于2万吨的小型有机肥生产线，甚至低于1万吨的超小型有机肥生产线。一些家庭作坊式小型有机肥生产线因为设备简陋，或者生产线私自简化工艺流程，造成有机肥在发酵阶段发酵不充分，或者原料选料配料不合理，造成营养成分不达标，或者与当地土壤微量元素相冲突。
堆肥生产工序
预前处理
以畜禽粪为主原料,因其含水率高,需添加一定比例含水率低的风化煤、油页岩、秸秆、食用菌废基料等作调理剂,再加入一定比例的菌种,混合调节至合适的含水率(45%～55%)和C/N比(15～30),混合搅拌均匀,条垛式堆放发酵。
翻堆搅拌
进行翻动搅拌、曝气工作,使料堆发酵;温度升高至50～65℃后,能有效杀死原料中的病菌虫卵,并蒸发大量水分。
温度控制
每天定时检测发酵料堆内的温度、水分和堆体通透性情况。发酵过程中由于微生物的作用,料堆内有机质的含量、水分、温度、C/N比、pH值会发生变化,所以要定期检测和进行调节。
翻堆一般遵循“时到不等温，温到不等时”的原则，即前期发酵的低温阶段要定时翻堆；中期发酵高温阶段当温度达到65℃左右时，要及时翻堆，使堆温不至于超过70℃。
发酵后处理
物料经高温发酵后,基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生化速度渐趋和缓，可以另外垛堆后熟，促进有机物稳定化，并节省发酵场地。二次堆肥垛堆至2m高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在5～7d。定时可在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。
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