整套锚点设备包括给料系统，测量系统，搅拌系统，成球系统，焙烧系统，除尘系统和计算机控制系统部分，生产出高质量的陶粒砂。生产线中用到的设备有颚式破碎机、锤式破碎机、球磨机、回转窑等。整个工艺流程包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却、筛分、包装等工序。
生产陶粒的主要设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得产量。
陶粒砂回转窑在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，由烟囱排入大气。陶粒回转窑的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。
1、结构上——陶粒砂回转窑结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等。
2、操作上——陶粒砂回转窑非常方便的地方就是温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长。
3、生产上——陶粒砂回转窑生产后的陶粒成品质量方面也是挺不错的，归功于设备先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著优点。
应用范围：主要用于陶粒砂的制备，还可用于膨润土、高岭土等产品的制备。
工艺特点：产量高、连续生产、产品活性大、成品质量高、节能环保、燃料能耗小、燃料使用要求宽松等优点。
技术优势：自动化控制，除尘技术先进，环保节能。
页岩陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。
页岩陶粒是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料，经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料.陶粒的锚点生产设备采用的是工业回转窑，圆筒形的主窑体与水平呈3°左右的倾角放置在托滚上。物料在高的一端进入窑内，在窑体做回转运动的作用下，物料从高处(窑尾)滚落至低处(窑头)，同时，在窑头处，高压风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入窑内，并使其充分燃烧，产生的热量使物料发生物理和化学变化，产生膨胀现象，冷却后即为陶粒。
页岩陶粒煅烧用回转窑性能特点:
1 、塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。
2 、泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
3 、粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。
4 、破碎(干法)工艺：适用于页岩等原料，其流程： 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品。
回转窑煅烧页岩陶粒所用的燃料
依其状态，可分为：1、固体燃料，如煤、焦炭等。2、液体燃料，如重油、煤油、柴油等。3、气体燃料，如液化石油气、发生炉煤气、天然气等、
生产页岩陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、上料机、出料机等。生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。煅烧页岩陶粒用到的关键设备有回转窑、破碎机、搅拌机等，但在不同的客户现场和要求，需要配置的设备是不同的，是需要通过实际计算适当进行调整和更换的，因此，具体的详细配置需要与我们的技术经理沟通后，进行计算和确定，因此，具体的工艺配置请参考具体的设计，不要自己根据想法进行主观的判断，以免对您的后期运转造成影响。
污泥属于工业垃圾，该物质只有合理的加工以后才能发挥出更大的利用价值，我锚点厂锚点生产的污泥陶粒回转窑成功的将污泥变废为宝，将污泥制作为陶粒，目前，污泥陶粒正在代替传统的建筑材料，越来越受到行业的欢迎和应用。
污泥陶粒回转窑生产线生产出的成品陶粒可用于建筑轻骨料、海绵城市建设、污水滤料处理、湿地浮床建设等，具有较高附加值，投资应用前景广阔，陶粒根据其自身性能及用途不同，价格从150-800元/m3不等。
污泥陶粒回转窑主要采用“低温烘干+高温焙烧”的方法生产工艺，污泥及硅铝系的固体废弃物混合造粒后，经200℃低温烘干，再直接进入1100℃以上窑炉焙烧。此方法可提高陶粒成品率，且烘干和焙烧段温度避开了二恶英产生区域。污泥在焙烧过程中有机质全部助燃，硅铝系的固废则在高温下熔融重组，重金属类元素被固化到晶格中，从而形成资源化的产品陶粒。
-尾矿陶粒的生产工艺流程可参照普通锚点陶粒生产。对于呈闭块状的矸石，可直接使用破碎机破碎成0.5-1.2cm的颗粒，制成料粒，生产普通型陶粒。对于呈粉末状或泥状的尾矿，则应先制成料球，生产圆球型陶粒。对于水分含量少的尾矿，可采用挤压成球机、成球滚筒、成球盘成球，对于泥浆状的尾矿，可采用喷雾法成球。料粒或料球的尺寸，应根据设计产品的级配要求与膨胀试验所得到的平均膨胀率，事先推算出来。制备好的料粒与料球，被送人干燥器进行干燥，排除裂隙水，控制成型含水率，并使料球获得必要的强度。然后将其人炉焙烧。
焙烧过程应采用两个阶段，首先以较慢的速度进行预热，达到200-300℃，以防止突然进入高温带引起炸裂。然后迅速格其投入高温烧成带进行烧胀，在高温带停留40-60s，即进入冷却带。焙烧设备可采用回转窑、立波尔窑、压差炉、冲天炉等。但现在多用烧制陶粒的专用设备——喷射炉进行焙烧。烘干后的料粒或料球人炉以后，披上升的煤气流携带上扬、碰到炉壁后开始下降，后又被再次扬起，在此过程中被烧胀，大约40s后，停止燃料供应，判开间板，卸出陶粒，再进入下一个循环。为了使陶粒的强度继续提高，可在窖后再加一台冷却机。
我公司开发并专业从事陶粒变径回转窑、无推杆立式预热器石灰回转窑、燃煤石灰立窑、燃气石灰立窑、轻质碳酸钙、纳米碳酸钙、氢氧化钙、兰炭仓式烘干机、镁质高温材料、砷钙渣、低品位铁矿还原焙烧、节能环保资源综合利用等技术和设备研发、工程设计及总承包，提供数十项专利和专有技术成套设备。同时我们也投资建设精细钙、镁材料生产企业。
在工程项目的研发、设计、建设和实际生产当中，我们积累了无比珍贵的经验，形成了我们许许多多具有自主知识产权的新方法、新技术、新工艺、新装备，公司管理层具备先进的经营管理理念本着“质量第一，顾客至上”的宗旨，继续以科学、严谨、真诚、勤劳的作风，将先进可靠的工程技术和管理经验，奉献给广大投资业者，奉献给每一个工程项目。
