的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入陶粒窑预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的陶粒窑中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却陶粒。
以工业废料粉煤灰为主要原料，加入一定量的胶结料，必要时可加入部分固体燃料和水，经加工成球，烧结形成建材产品。其中，产品粒径为5mm以上的轻粗骨料称为烧结粉煤灰陶粒，粒径小于5mm的轻细骨料称为粉煤灰陶砂。
粉煤灰陶粒厂生产车间，自动化程度极高的生产设备将粉煤灰搅拌成球状，再对生料球进行烧制，各个工艺环节紧密相扣。年产量10万立方米的粉煤灰陶粒锚点生产线是目前国内粉煤灰陶粒产品生产线自动化程度高、技术最领先的生产线之一。产品具有强度高、重量轻、粒度均匀、不裂缝、保温隔热、隔音等特点，广泛应用于商混、屋顶保温层、桥梁、公路及污水净化、无土栽培、园艺等领域，也可应用于干拌锚点砂浆、井下锚喷、保温砂浆等。
-陶粒回转窑主要用在的煅烧作业中。可处理页岩，粉煤灰，污泥，煤矸石和建筑垃圾等物料。点击查看陶粒生产线信息
陶粒(砂)回转窑工作原理
1、陶粒(砂)回转窑的窑体与水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整个窑体通过两个轮带支撑在相应的托轮装置上，在窑体轴向方向上通过窑尾的挡轮装置防止其上下窜动；
2、其传动过程是变频电机通过减速机及其配套联轴器带动小齿轮转动，小齿轮与筒体中部固定的大齿圈相啮合，终大齿圈带动筒体作回转运动。
3、燃料是由窑头的燃气或煤粉通过燃烧器喷入窑内进行燃烧，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖传导等方式传给物料，经煅烧变为成品。
4、煅烧过程是物料从窑筒体的高端（窑尾部分）输入。由于筒体的倾斜和缓慢旋转，物料将产生一个即沿着圆周方向翻滚又沿着轴向移动的综合运动，不断地向窑筒体低端（窑头部分）输送。
5、物料从窑头送入窑内进行燃烧，物料在流动过程中与高温气流相遇，不断加热完成物理化学反应。烧成的熟料从窑头部分排出，进入下一道工序。
陶粒回转窑结构组成
1、全窑2-4个支点（大部分为3个支点），安装时容易保证托轮上平面与窑轮带接触表面在平行于筒体轴线。轮带与筒体之间有一定的间隙，是根据筒体膨胀量进行设计的，以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用。
2、支承装置采用滚动轴承（也有极少数采用滑动轴承），使托轮轴承结构大大简化，可以降低窑运转过程功率消耗，也使维护保养、检修条件得以改善。
3、传动系统采用调速电机，调速范围大，运行平稳，便于检修。回转窑设置慢速盘窑结构，由减速机等机构构成；可在停电条件下进行运转，便于窑的维修与维护，操作十分灵活与方便。
4、根据窑型选用机械或液压挡轮，液压挡轮系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用精度高的柱塞泵和高精度的调速阀等国内先进技术。
5、回转窑窑头、窑尾密封采用新技术 — 耐热钢鳞片密封来代替原来迷宫式密封，这样不仅降低了窑头、窑尾漏风量，而且经久耐用，更换方便，维护费用低。
-特点：
1、负压引风，两套集中收尘，环保好
2、自动化程度高，劳动强度低，产能大
3、系统采用电点火，简单、无任何污染
4、吃灰量大
5、能耗低，生产成本低
6、成品率高产品性能均衡
7、系统运行可靠性好
8、产品多样性
9、产品性能好，用途广
粉煤灰陶粒生产流程
1、陶粒原料处理
主要原料粘土或者污泥，一般掺加粉煤灰等干粉状物料，目的是避免物料太湿，混合后利于运输和使用。设立粘土（或污泥）堆棚和粉煤灰堆场，使用时用铲车取料，并进行配比混合，然后送入料仓。粘土块度大时，先经过辊齿式破碎机进行破碎，使粒度变小。
2、陶粒搅拌和制粒
料仓下设置板链喂料机，把物料送至双轴搅拌机进行搅拌，目的是物料混合的更加均匀。然后物料落入对辊式制粒机，形成大约5~10mm的料球颗粒，再通过输送机送入插接式回转窑。板链喂料机采用变频器控制物料量。
3、陶粒预热和焙烧
料球颗粒由下料溜管进入预热窑，水分得到烘干后，进入回转窑焙烧窑，随着温度的升高，物料内部发生化学变化，生成的气体使物料变得蓬松，在高温下颗粒表面出现液相，使物料内部的气孔被封闭起来，形成体积密度大约500kg/m3的建筑陶粒
4、陶粒冷却
出窑的建筑陶粒进入冷却机。冷却机可以采用单筒式冷却机、竖式冷却器、篦式冷却机等设备。在冷却机里面，外界空气与高温的陶粒进行热交换，陶粒被空气冷却后，卸出冷却机同时空气被加热后，作为高温助燃空气进入回转窑，起到节能的作用。
5、陶粒燃料燃烧设备
如果采用煤作为燃料，需要设置煤粉磨机、选粉机、袋收尘器、风机、提升机、煤粉仓和燃烧器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回转窑燃烧。如果采用天然气作为燃料，仅需要设置一台鼓风机和天然气燃烧器，把天然气送入回转窑燃烧。还可以采用生物质燃料，比如稻壳作为燃料。稻壳磨成粉状，送到一个小仓，经过卸料风格轮进入到燃烧器，被风机吹送到回转窑内燃烧。
6、窑尾收尘
出回转窑的废气经过一台多管冷却器降温后，送到袋收尘器进行净化除尘，然后排入大气中。
7、成品筛分和包装
出冷却机后的陶粒，进入一台振动筛（或者回转筛），被筛分成5mm、15mm、25mm的粒径，然后分别装袋，即可装车销售。
-一种粉煤灰陶粒及其制备方法，按重量份计算，所述陶粒由粉煤灰70～80份，蓬松料2～30份组成，制备方法包括以下步骤：将粉煤灰和蓬松料混合均匀后输入成球盘内加水成球粒；将球粒送入烧结箱，烧结箱水平运行到点火装置下，点火温度900～1100℃；在烧结箱内粉煤灰球粒点燃后，烧结箱再由电动小车移至引风位燃烧，烧结合格球粒冷却后移至卸料机卸料；经破碎机对球粒进行破碎处理；对破碎处理的球粒进行分级筛选；与现有技术相比，本发明在保证强度的情况下，所利用的粉煤灰可达到70～80%，因此提高了对粉煤灰的利用率；同时本发明中添加了蓬松料，可以有效的提高陶粒的吸水性。
我厂于2005年开始为陶粒行业供应设备及服务，拥有一整套制粒实验生产线，能够对客户的来料进行实验，给实际生产做指导。我厂依托河南冶金规划设计院和郑州轻金属研究院，郑州大学机械学院合作，聘请2名教授为研发带头人，成立20人的研发和制造团队，专业开发高效制粒机，研发期间，先后采用了多家不同的原料，进行了多次的制粒试验，积累了大量的资料，不断改进设备性能，完善产品功能。
我厂可承接年产1万~20万立方的陶粒生产线总承包项目，提供从可研报告、设计、装备、土建、安装、调试、达产达标的一站式“交钥匙工程”服务。
