具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点。适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。结构组成焊接烟尘净化器主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、电机以及电控箱等。设备优势：可灵活移动于厂房的任意位置，不受发尘点和岗位不固定的约束。设备配有万向脚轮，方便设备的固定和移动。处理效率高在额定处理风量下，烟尘去除率≥99%，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。采用德国进口（PTFE）覆膜滤材，精度高，净化效率高，耗材成本低，无需频繁更换，节约环保。
吸气罩可度自由旋转，随时可调整吸收烟尘的*佳效果。柔性吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，直径160mm耐高温及耐腐式焊接烟尘净化器广泛应用于机械、铸造、冶金、建材、化工、汽车、造船、装备制造等行业中电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生烟气的净化处理。多工位焊接烟尘净化器用以满足多个不同工位同时所产生的焊接烟尘进行收集净化的需要，由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，由我公司的式烟尘净化器主机连接主管路向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂(或吸气罩)，这样形成一个整体的吸收、过滤、净化完整多工位焊接烟尘净化系统。
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。产品特点：吸气臂可度任意旋转，随时悬停并固定；双级过滤，衬级过滤掉大颗粒灰尘;第二级过滤为高效精密滤芯；先进的风机设计，处理风量大，耗电低；高效过滤筒表面为（高科技工艺）热敷聚四烯薄膜，过滤精度高达0.3um;具备全自动脉冲控制清灰功能，彻底清洁滤筒；净化器过滤效率达99%风机停止运行后，具备停机手动清灰功能；采用防止电机过流过载保护装置，安全性高；标准吸气臂长度为2米，非标准长度为3/4米。
切割的烟尘通过吸风管道被吸入进净化主机内，经过滤筒过滤后将干净的空气由设备顶部排出，可直接室内排放或管路引导室外排放。通过自动脉冲反吹装置，将吸附在滤筒表面的粉尘吹落至粉尘收集盒内，根据实际情况定期清理即可。吹吸式方案的选择依据：工作台宽度三米以内，采用单滑动风道单吸风式；工作台宽度三米至5米，采用单滑动风道吹吸风式；工作台宽度5米以上，采用双滑动风道双吸风式。工作原理：该除尘方式主要是在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，其上面有一个可随切割机一起移动的吸风口。在切割平台的另一侧有一个带小轴流风机的吹风口，吹风口、吸风口同时固定在切割机上，且与切割头保持在一条线上。切割平台下部是带有立板的抽风道，始终保持只在切割的有限宽度内即产生烟尘的部位抽风。
每根吸气臂的设计流量通常为1,200m3/h，吸气罩位于焊接位置上方的250-300mm高。吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。适用范围：吸气臂的吸风罩尺寸为&ph适合处理焊缝长度不超过100mm的焊接，工人焊接位置固定的情况。焊接方法适合手工电弧焊、CO2气体保护焊、MAG焊、MIG焊。顶吸罩顶吸罩为了能够完全在一个工位上产生的任意粉尘，其尺寸为设计成覆盖工件所有的焊接位置，顶吸罩的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘。顶吸罩适用于焊接位置固定，焊接位置较多的情况，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由的焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的，达到很高的效率。