车削球笼式等速万向节的刀片型号：BN-H10牌号TNGA160408，为三角形复合CBN刀片，加工汽车球笼零部件，相比进口品牌PCBN刀片，切削性能稳定，性价比更高。
球笼也叫做“等速万向节”，是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动轿车高速行驶。球笼的性能好坏不仅影响汽车行驶的动力性和操纵性，还影响汽车行驶的平稳性，因此对其公差，和各零部件的配合间隙要求较为严格。
精车加工淬火后球笼万向节，BN-H21牌号PCBN刀片具有较强的抗冲击性和耐磨性，对于加工工况恶劣的断续车削有非常好的加工效果，具有代表型的是T型(三角形)CBN刀片，寿命较硬质合金刀具提高N倍，工件表面粗糙度可达Ra0.8以内，可满足汽车球笼零部件间的高精度和表面质量要求。
除车削球笼万向节外，针对汽车球笼零部件的铣削加工，华菱超硬可提供定制CBN铣刀片服务，满足汽车球笼零部件的加工需求。
球笼零部件主要为批量生产，采用CBN刀具(BN-H05/BN-H10/BN-H21)对球笼零部件进行车削和铣削，延长刀具寿命，提高生产率和产品质量。
汽车球笼万向节切削加工刀具选择：
目前球笼零部件主要为批量生产，采用硬质合金和陶瓷材质刀具加工过程中，由于零部件硬度高，而且部分存在断续切削，刀具切削刃口会很快磨损或崩损，导致零件公差得不到保证，对此华菱超硬CBN刀具对球笼零部件进行车削和铣削，延长刀具寿命，提高生产率和产品质量。
车削加工：多采用加工中心对零部件进行车削，在对具有严苛的尺寸公差要求，或者强断续切削工况下，可采用华菱超硬BN-H10牌号和BN-H21牌号分别对球笼零部件进行连续切削和断续切削，同时华菱还可提供涂层和修光刃等硬加工方案。
BN-H10牌号CBN刀片车加工球笼零部件的切削参数：
加工材料：淬火钢(热处理后HRC58)
加工零件：球形壳
加工工况：连续切削(球笼面)
加工方式：干式切削
使用刀片：BN-H10 TNGA160408
切削速度：190m/min
切削深度：0.15mm
走刀量：0.15mm/r
刀具寿命：355件/刃
应用领域：淬火后HRC45以上的齿轮，轴承，齿轮轴，模具等
优势特点：
1.加工效率提高10%：BN-H10牌号CBN刀片是欧系CBN刀片效率的1.1倍
2.刀具成本降低40%：BN-H10牌号CBN刀片是欧系CBN刀片成本的60%
延伸阅读：华菱超硬品牌CBN刀具优势
(1)相较于硬质合金刀具：自身刀体硬度高，耐磨性优异，刀具寿命是硬质合金刀具的10-20倍。
(2)相较于陶瓷材质刀具：华菱超硬CBN刀具在具备优异的耐磨性的同时，抗冲击韧性和抗断裂性能强，金属切削率高，重载并断续切削大余量毛坯件不崩刀。
(3)相较于同质产品：采用纳米级结合剂和高品级CBN材料配比，具有更稳定的切削性能，刀具寿命是同质产品的1-2倍。其焊接式CBN刀具保证不掉头，在断续切削情况下保证工况稳定的同时，不崩刀更耐磨。
(4)相较于进口品牌CBN刀具：切削性能稳定，性价比更高，尤其在“以车代磨”、超高硬度重载切削、铸铁高速加工等细分领域独具优势。
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