我们是年产3-60万立方成套陶粒生产设备、粉煤灰陶粒生产设备专业生产厂家，对于陶粒生产有丰富的实际生产经验，因为陶粒砂生产线涉及到许多设备，因此保证整个生产线工作的顺利进行，需要我们在前期有充分的准备。同时陶粒砂生产原料要求不高，几乎随处可见，例如：粘土、板岩、泥岩、页岩、粉煤灰都可以做为陶粒砂原料。
不同的原料制备陶粒的生产工艺不同。日前主要有以下几种陶粒：粉煤灰陶粒，煤矸石陶粒，底泥陶粒，垃圾陶粒，污泥陶粒，页岩陶粒和黏土陶粒等。其中前几者都是利用固体废弃物为原料制备的陶粒，页岩陶粒和黏土陶粒是以天然岩土为原料生产的陶粒。
生产陶粒的主体设备主要包括：原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得大的产量。
生产页岩陶粒的辅助设备有：破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有：轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
陶粒生产设备工作原理。无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有：
1 泥浆成球工艺：适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程：粉煤灰搅拌混合匀化，利用造粒机制成球盘制粒再进行焙烧、冷却，最后制成了成品。
2 塑性法工艺：适用于粘土及粘土质原料，其流程：将粘土在搅拌机里塑化并且匀化，再用对辊制粒机进行造粒，并且焙烧、冷却，最后制成成品。
3 破碎工艺：适用于页岩等原料，其流程：页岩到破碎分级焙烧、冷却制成品。
4粉磨成球工艺：适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程：页岩先进行烘干，再用球磨机进行粉磨再预湿最后用圆盘造粒机制成球盘制粒再焙烧、冷却→成品外掺剂。
5燃料：可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气。
陶粒回转窑是对各种物料进行锻烧的陶粒生产设备。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材(水泥)、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。
陶粒回转窑由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成。窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。传动部分除设置主传动外，还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封，窑尾装有轴向接触式密封装置，保证了密封的可靠性。
陶粒回转窑设备特点
1、结构简单，具有单位体积高，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，传热效率高，热耗低等;
2、温度自动控制、超温报警，二次进风余热利用，窑衬寿命长;
3、先进的窑头窑尾密封技术及装置，运行稳定、产量高等显著特点。
粉煤灰陶粒生产设备生产装置包括煤气发生系统、添加料预制系统、添加料烘干尾气处理系统、陶粒生产系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统五个生产单元；煤气发生系统生成的煤气为半水煤气，也是热煤气，不需冷却净化，分别用于添加料烘干和产品烧结；添加料预制系统通过对将块状或糊状的添加料（如煤矸石、尾矿渣、粘土）进行烘干、粉磨、筛分后得到合格的干燥粉状添加料；陶粒生产系统利用粉煤灰为原料，与添加料配料，经过混料、成核、成球、烧结、冷却、破碎、筛分等工序制得粉煤灰烧结陶粒产品；添加料烘干尾气处理系统和陶粒烧结冷却尾气处理系统对生产废气处理后达标排放。因此，本发明能满足粉煤灰烧结陶粒生产各环节的工艺需求，充分利用粉煤灰资源，变废为宝。
-粉煤灰陶粒生产设备具有全自动、半自动以及简易配置，可满足不同客户的需求。该设备是以90％的粉煤灰作原料，添加较少量的粘土或辅料，经工艺成球，利用粉煤灰中微量未被烧尽的碳，采用多层箱体移动焙烧新工艺，自然焙烧而成高强轻体锚点陶粒。该陶粒具有质轻、保温、隔音、强度大、吸水率低等优点，可以作为建筑砌体填料，替代天然石子、页岩陶粒和粘土陶粒，配制轻质混凝土制成新型墙体材料，具有节能、利废、环保等优点。经国家建材院检测，粉煤灰陶粒强度可达8～10兆帕，堆积密度700千克/立方米，吸水率小于14％，均达到或高于国家有关标准。粉煤灰陶粒-生产线专用设备技术参数成熟、可靠。在生产工艺上，由于在粉煤灰焙烧过程中不需添加任何燃料，因此具有低能耗、无污染等优点。同时，根据不同的地域、不同粉煤灰的特性，进行了不同的设备。
-粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在钢板圆库内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出后，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥堆在防雨棚中，存放一段时间蒸发部分水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经板式喂料机送入辊齿式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。
粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间15~20天，然后被铲车送到送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成5mm、15mm、25mm三种规格的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机内冷却陶粒的自然空气被加热到500℃进入到回转窑内辅助燃烧，可以节约大量的燃料。可以采用稻壳或其他种类的燃料，粉碎后的燃料被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化后排空。
我公司至今已制造了数十条不同规格、形式、结构的回转窑，并能制造变径窑、间接加热窑、筒式干燥机以及这些窑的附属设备如冷却筒、制粒机等陶粒生产设备，经验丰富，欢迎广大用户选用、委托设计并制造。
陶粒生产工艺是人们在生产实际中不断总结和完善出来的，各种陶粒的生产工艺大致相同。事实上，陶粒的生产过程中最重要的部分就是“陶”的工艺过程，也就是利用高温对原料进行质的改变的过程。所有的陶粒都是在烧成锚点设备中发生多种物理与化学变化而成，比如煤矸石陶粒有两种制备方法，一种是烧结机法，另一种是采用的回转窑法，不管是在烧结机内还是在回转窑中，原料都会经历多种物化反应最终生成陶粒成品。各种陶粒的生产工艺大致相同。原料主要采用粉煤灰，污泥及淤泥等原料生产制备陶粒。
公司专为冶金、矿山、建材、化工、煤炭、电力等行业提供各类破碎机、球磨机、制砂机、筛分机、烘干机、回转窑等设备成套生产线为：石料生产线、制砂生产线、水泥生产线、陶粒砂生产线、选矿生产线、石灰生产线、加气混凝土设备。 公司为河南冶金部定点生产选矿设备厂家之一，是河南省优秀诚信企业和郑州市重点工业企业，产品通过IS质量体系认证和CE认证，为郑州市十强民营企业，拥有外贸进出口自主经营权。公司产品服务于全国各地， 并远销十多个国家和地区，受到国内外用户广泛好评。
