高强无收缩灌浆料施工技术方法
第一章 总 则
第1条 为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。
第2条 CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T中的有关规定。
第二章 名词、术语
第3条 CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料。
第4条 自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。
第5条 高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。
第6条 压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求粘贴钢板后结构的抗弯强度的确定是粘钢技术的最基本的计算之一。粘钢后结构计算时仍然可采用平截面 假设，已有大量实验证明平截面假设 在粘钢结构中依然成立。因此，粘钢结构抗弯强度计算是把粘贴的钢板当作外加钢筋进行计算。的方法。
第三章 CGM灌浆料的适用范围
第7条 CGM灌浆料适用范围（见表1）
CGM灌浆料适用范围 表1
第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。
第四章 施工前的准备
第9条 CGM灌浆料施工前应准备：
1． 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；
2． 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；
3． 水桶若干；
4． 台秤若干；
5． 高位漏斗、灌浆管及管接头；
6． 流槽；
7． 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定，见图1）
8． 模板(钢模、木模)；
9．草袋、岩棉被等；
10．棉纱；
11．胶带；
第10条CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。
CGM灌浆料的常规物理性能 表2
CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度 表3
说明：Ⅱ级钢筋
钢筋直径D：10～25 fy=310N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=510 N/mm2
钢筋直径D：28～40 fy=290N/mm2 ；fyk=335 N/mm2 ；fs=490 N/mm2
第11条CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。
第五章 CGM灌浆料的配制
第12条 CGM灌浆料的配制
1． CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
2． CG粘贴一、二、三层碳纤维布的梁中分别采用了无锚固,U型箍锚固,X型箍锚田三种锚固方式。就整体实验现象来看,对于投有锚固的梁,无论是一层、二层、三层,部发生的是碳纤维剥萬碳坏,且碳坏呈突然的脆性碳坏。因此,对于;碳纤维加固中,有效地锚固是十分必要的。M灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
5． 冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(G碳纤维布层数越多,布带宽度越大或间距越小,则加固梁的抗剪承载力提高得越多,而且在碳纤维布用量相同的情况下,布条问距小的方案要优于布条层数多的方案。试验还指出用碳纤维布加固梁时,碳纤维条之间的距高不宜过大,否则到八十年代，由于混凝土外加剂应用不当、施工不规范和原材料质量等原因，混凝土中钢筋的腐蚀也不断出现，在１９８１年调查的华南地区１８座海港钢筋混凝土码头中，钢筋腐蚀破坏造成耐久性不足的就占８９％，只有２座基本完好。建于１９７４年的珠江５万吨级油码头，到１９８１年己普遍出现顺筋裂缝１５Ｊ。青岛市某１６层混凝土结构大楼钢筋腐蚀工程事故也是一个典型的实例。该大楼位于海边，距海岸不足ｌＯＯｍ，建筑而积１０７００ｍ２。１９８９年１１月竣工，１９９０年４月交付使用。３年后楼盖钢筋严重腐蚀，致使结构失效，１６层楼盖全部拆卸。不但起不到良好的加固效果,反而会降低原构件的抗剪能力。B50204)的有关规定。
6．现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。