全自动EDI超纯水处理设备使用时应该如何保护反渗透工艺净水设备最核心的过滤元件就是反渗透膜，如果反渗透膜没有保护好，必然会影响净水效果。
还没有应用到全自动EDI超纯水处理设备当中新的反渗透膜元件通常应浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下，贮存1年左右，也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后，应尽快使用，以免因NaHSO3在空气中氧化，对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。
而如果是已经投入全自动EDI超纯水处理设备使用反渗透膜，我们通常采用过两种方法保护：
1、试机运行两天(15-24h)，然后采用2%的甲醛溶液保养。
2、运行2-6h后，用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气，保证设备不漏，关闭所有的进出口阀)。
反渗透膜系统长期停机维护措施如下：
1、清洗系统中的膜元件。
2、用反渗透膜产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透膜系统。杀菌剂的选用及杀菌液的配制方法可参见膜公司相应技术文件获取有关技术建议。
3、用杀菌液充满反渗透膜系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
4、如果系统温度低于27，应每隔30天用新的杀菌液进行前两个步骤，如果系统温度高于27，则应每隔15天更换一次保护液(杀菌液)。
5、在反渗透膜系统重新投入使用前，用低压给水冲洗系统1h，然后再用高压给水冲洗系统5-10min，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的产水排放阀均应全部打开。在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
芳香族聚酰胺反渗透复合膜元件在任何情况下都不应该与含有残余氯的水接触，否则将给反渗透海水淡化膜元件造成无法修复的损伤。在对RO反渗透海水淡化系统及管路进行杀菌、化学清洗或封入保护液时应绝对保证配制药液的水中不含任何残余氯。如果无法确定是否有残留氯存在，应进行化学测定。在有残留氯存在时，应使用亚氢钠还原残余氯，并保持足够的接触时间以保证还原完全。
通过上述内容相信大家已经了解了全自动EDI超纯水处理设备反渗透膜怎么保护，为了保证膜性能稳定，一旦出现污染情况便要及时按照全自动EDI超纯水处理设备反渗透膜清洗方法对其进行清洗。