一种封闭式胶体磨的制作方法，两用型高剪切胶体磨，可移动式的胶体磨制作，胶体磨的调速控制
技术领域：
本实用新型涉及一种用于把物料湿式粉碎、研磨超微粒的精密设备，特别是指适用在食品、制药、化工、涂料等行业的一种封闭式胶体磨。
背景技术：
目前，国内生产的胶体磨型号较多，结构也大同小异，广泛应用在食品、制药、化工等行业对物料进行粉碎和乳化的装置，一般由电机、机体、静磨体、动磨体及进料斗，其中电机安装在机体的底座上，静磨体固定设在机体内，动磨体设置在电机轴上或与电机轴联动连接的转轴上，并与静磨体相匹配，进料斗设置在机体或静磨体的上端部，物料通过进料斗，电机带动动磨体转动后，将物料传到静磨体与动磨体之间的间隙进行粉碎细化。但现有的胶体磨的进料斗的开口端都不为封闭式的，不适合加工易挥发性、易燃性、易爆性及卫生要求高的物料，如香精、香料、药物、石油化工、生物化工等领域行业的使用。
发明内容
本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单，使用方便，且防火防爆防挥发，卫生环保，高效节能的一种封闭式胶体磨。
为实现上述目的，本实用新型采用以下方案一种封闭式胶体磨，包括有电机、机体、转轴、静磨体、动磨体及进料斗，其中电机和静磨体固定设在机体上，动磨体固定连接在转轴上，并与静磨体相匹配，所述的进料斗的开口端设置有一个密封盖，密封盖通过连接件与进料斗开口端密封配合，密封盖上设置有至少一个视镜。
一种封闭式胶体磨的制作方法，两用型高剪切胶体磨，可移动式的胶体磨制作，胶体磨的调速控制
Ikn封闭式胶体磨内部结构及分析：
研磨粉碎区设有三道磨碎区，一层为粗磨碎区，二层为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。
混合区：首先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺；
剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。
研磨区：研磨区是由凹凸胶体磨组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；
Ikn封闭式胶体磨的基本原理：
该机是通过不同几何形状的定、转子在高速旋转下的相对运动，当被加工物料在自重、气压力及离心力的作用下，通过可调整的定转子的间隙时，受到强大的剪切力、摩擦力、撞击力、高频振动等复合力的作用，被有效地破碎、分散乳化及混合，从而得到理想的产品。
电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。
线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
采取直立式设计，使物料可以全部进入乳化，分散，均质，工作腔内，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316L钛钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，极高的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
一种封闭式胶体磨的制作方法，两用型高剪切胶体磨，可移动式的胶体磨制作，胶体磨的调速控制
