，SBS改性沥青高剪切胶体磨，改性沥青胶体磨
背景技术：
随着中国经济的飞速发展，中国的公路建设也保持着每年快速增长的趋势。公路建设zui重要的的材料之一就是沥青，而在高速、重载的运输模式下，传统的重交沥青铺设的路面已不能满足中国高速公路发展的需要。目前中国高速公路的建设要求中面层及上面层必须采用SBS改性沥青来拌合施工，因此，每年中国公路建设对改性沥青的需求量也就越来越大。
在改性沥青的生产过程中，其中重要的一个环节就是将添加了SBS的温基质沥青进行过胶体磨研磨的过程。传统改性沥青生产设备如图1所示主要包括：基质沥青供油泵、配料罐、SBS提升上料机、沥青出料泵、胶体磨、成品罐。基质沥青通过换热器后泵送到到配料罐中，将SBS通过提升装置，投入到配料罐中，然后沥青出料泵将SBS与基质沥青的混合物泵送到胶体磨进行一次研磨后，进入配料罐。待配料罐的沥青与SBS混合物完全进入配料罐后，再将配料罐的混合物通过沥青出料泵，经过胶体磨进入成品罐，开始进入发育阶段。传统的改性沥青生产设备的生产模式下，zui大的缺陷就是改性沥青要通过胶体磨2-3次后，SBS才能被研磨到可以发育的细度，然而改性沥青的生产效率就会大大降底。由于过磨次数越多，改性沥青单位时间的生产效率就会越低。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的由于过磨次数过多而导致改性沥青单位时间的生产效率降低的缺陷，从而提供。
，SBS改性沥青高剪切胶体磨，改性沥青胶体磨
改性沥青胶体磨是在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎，精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。通过高速相对连动的定齿与动齿之间，使物料受到强大的剪切力，磨擦力及高频振动等作用，有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得满意的精细加工的产品。
线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
研磨的效果跟一下有关：
影响分散研磨结果的因素有以下几点
1）磨头头的剪切速率 （越大，效果越好）
2）磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
3）物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
4）循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
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