目前，电弧炉炼钢是铸钢件生产中广泛的炼钢方法之一。这种方法是利用电弧产生的高温和热能熔化固体炉料，实现冶炼的目的。在电弧炉炼钢中为了清除钢液中的气体和夹杂物，通常通过脱碳反应形成钢液沸腾，对钢液激烈氧化。在下一步为了去除钢液中残余的氧，又需要对钢液进行脱氧，因此产生大量的夹杂物，这是电弧炉炼钢难以解决的矛盾。为了解决这一问题，经过冶金工作者多年努力，摸索出双联工艺法方案。即将原电弧炉炼钢的两大期——氧化期及还原期分别放在电弧炉和钢包精炼中进行，各自独立操作，以达到提高钢液的冶炼质量，提高生产率的目的。下面是电炉喂线机双联工艺法的工艺流程：
电炉加料——熔化——氧化——升温——出钢——LF炉接钢液——精炼还原——微调成分，调整温度——出钢——喂丝——钢液测温
为了控制金属线加入量和喂线速度，在喂丝机上装有显示喂线长度的电子计数器和速度控制器，当喂丝机以设定的速度把金属线送入钢包内到预定长度时，自动停止喂线。喂丝机可记忆预置的全部参数，在关机再开机后，可显示上一炉次的喂线参数；运行中，喂丝速度和已喂出的线长可显示在前端机，并传输给上位机，在上位机处可随时查看预置信息及剩余长度；具有向上位机实时发送喂线机运行情况与参数以及接受上位机指令的通讯接口；喂线过程中，如喂线速度低于预置速度，控制仪表会用闪光信号报警；当喂线的输入长度达到所预置的数值或喂线机的变频器出现故障时，机器会自动停止运转。