冠洲荷叶绿HDP高耐候彩钢板
彩钢六大特点
1.重量轻：10-14千克/平方米，相当于砖墙的1/30
2.隔热保温：芯材导热系数： λ<=0.041w/mk。
3.强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压；一般房屋不用梁柱。
4.色泽鲜艳：无须表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。
5.安装灵活快捷：施工周期可缩短40%以上。
6.氧指数省消防产品质检站)。
彩钢板和与塑钢的区别
彩涂钢板的基板为冷轧基板，热镀锌基板和电镀锌基板。涂层种类可分为聚脂、硅改性聚脂，偏聚二氟乙烯和塑料溶胶。彩涂钢板的表面状态可分为涂层板、压花板和印花板，彩涂钢板广泛用于建筑家电和交通运输等行业，对于建筑业主要用于钢结构厂房、机场、库房和冷冻等工业及商业建筑的屋顶墙面和门等，民用建筑采用彩钢板的较少。它与塑钢区别在于材料的构成不同．吸铁石可以吸动．
严格意义上讲，塑钢与彩钢在金属特性及表面处理上并不能很好的区分，因为大同小异；现在市场的区分主要在型材结构方面。
吸铁石不吸未必不含铁
由于是普通碳钢材料，吸铁石可以吸。另外补充说明一下，不锈钢是在低碳刚的基础上加入铬元素（大于等于13%）后的产物，所以吸铁石就吸不了了。不能用吸铁石证明材料中是否不含铁。
彩钢板机组建设
上个世纪80年代末我国才陆续建设彩钢板机组，这些机组多建在钢铁厂及合资企业，彩钢板工艺设备基本从国外引进。到2000年国产彩钢板达到173万吨，出现了产能过剩。国有特大钢铁企业宝钢、鞍钢、首钢、唐钢、济钢、昆钢、邯钢、武钢、攀钢等企业的机组产能、装备水平较高，都相继建成了采用国外技术、年生产能力12万～17万吨的彩钢板机组。
同时，许多民营企业投资的彩钢板生产大多采用国产设备，产能较小，但上马快、投资低，产品主要面向建材、装饰行业。另外，外资、台资也纷纷登陆兴建彩涂机组，但大部分集中在沿海地区。1999年以来，随着彩涂板市场兴旺，彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。从2000～2004年，生产量以平均39.0%的速度递增。到2005年止，全国彩涂板产能大于800万吨/年，还有一批彩涂机组正在建设之中，全国总产能超过900万吨/年。
彩钢板的形式
未成型前是卷材，成型后的型号就很多了，常用是：820型，840型，900型等等！他的组成结构为：保护膜（现在的产品没有了），聚脂漆，镀锌层，钢板（分冷轧板和热轧板），背面一样的顺序！ 以上的分析不代表权威！
彩钢板存在的问题
1.尽管目前用量的建材用热镀锌基板产能很大，但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板；
2.国产涂料品种、质量不能完全满足需求，进口涂料的高价格降低了竞争力，贴膜彩色板所需塑胶膜尚需依赖进口，缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的高档彩涂板；
3.产品不够规范，造成资源严重浪费，产能4万吨/年以下的低产能机组过多，在产品质量和环境资源保护方面都存在问题；4.全国新建彩涂机组过多，远超过市场需求，致使许多彩涂机组开工率很低，甚至停产。
发展趋势
第一，采用高质量基板，对基板的表面、板形及尺寸精度要求都愈来愈高，室外用的如小锌花平整热镀锌钢卷、无锌花平整热镀锌钢卷及时下兴起的锌合金热镀卷；室内用如电镀锌钢卷、贴膜冷轧板及铝板卷。
第二，改进预处理工艺及预处理液，设备数量少，成本低成为主流工艺，不断改进预处理液的稳定性、抗蚀性、环保性能。
第三，注重新涂料的开发，对一般聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）和塑料溶胶进行改良，获得超级颜色重现性，抗紫外线、抗二氧化硫、提高耐蚀性；开发耐污染、吸热等功能性涂料。
第四，机组设备更完善。如采用新型焊机、新型辊涂机、完善固化炉、配置先进的自动化仪表等。
第五，由于冷压花比热压花成本低，具有美观、立体感、强度高等特点，使冷压花生产技术成为发展趋势。
第六，注重产品的多样化、功能化、高档化，如深冲型彩涂板、“柚子皮”彩涂板、防静电彩涂板、耐污染彩涂板、高吸热性彩涂板等。
镀锌彩涂生产线知识复习题
1.画出镀锌线工艺流程图
2.画出彩涂线工艺流程图
彩涂线：
1.彩涂钢板断面构造图
2.彩涂前处理作用
彩涂钢板使用的原材钢板已经过了原材厂家的涂油防锈或钝化处理，并经过运输储藏等过程之后，表面往往粘有灰尘等杂质。如果不进行清理，将大大影响彩涂钢板的表面质量。对原材钢板表面进行清洗的过程通常称作前处理。
前处理工序由脱脂箱、刷洗箱、漂洗箱三部分组成，脱脂箱内部有很多喷嘴会向钢板表面喷洒碱液，刷洗箱内的刷洗辊会对钢板进行机械清理，最后在漂洗箱内清洗掉残余的碱液。
前处理目的
1) 使基材面稳定化而提高耐腐蚀性.
2) 去除基材上附着的污染物,以便提高涂料附着力.
3) 赋予基材面和涂料之间亲和力及润滑性.
4) 去掉基材面的突出部位,使基材面平坦.
3.前处理不良的后果
a) 附着力不足（冲击、T弯不合格）
b)产生小气泡
c)光泽度不良
4.化学涂铺的目的
当用金属板作为原料时为了满足所要求的涂膜性能，要进行适当的表面处理是较重要的工艺过程。化学处理表面的目的是
提高金属表面与涂料间的附着力；
使金属具有更好的防锈性；
增强涂膜的耐久性；
提高耐酸碱性等。