管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（tpep）以达到管道防腐，tpep防腐管使用寿命延长3-5倍。通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。
TPEP防腐钢管所采取的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间粘接剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕和挤压包覆成型。由于挤出的是膜片，不论采用缠绕成型或挤压包覆成型，对于螺旋焊钢管或直缝焊钢管，焊缝防腐层的厚度总会减薄，并且由于负压过小或碾压滚轮碾压不密实，焊缝侧总存在缺陷。并且在低温状态下，由于中介粘接剂与环氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生整体破损。聚乙烯防腐胶带延展性好，柔韧，聚丙防腐胶带的耐磨性能更高些，所以目前更多选择倾向是聚丙增强纤维防腐胶带，源于其优良的机械强度。当然，这样工艺综合防腐性能特别是防腐层强度比用热缠带进行防腐要略差的，管子在运输施工中，更容易碰伤和破损，还需要进一步改进。
TPEP防腐钢管工艺是结合热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯特性以及加工工艺后，排污用TPEP防腐钢管厂家给你*不同，将三层结构聚乙烯涂层与熔结环氧粉末涂层技术巧妙结合，为埋地钢管的腐蚀防护提供了非常好的方案，内壁熔结环氧树脂粉末（FBE）防腐，解决了管道的内防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，采用内壁熔结环氧涂层的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小级别，从而降低了成本，减少了能耗。已成为市场上广泛应用的一种输水管道的主流产品。TPEP防腐钢管主要承担着人类生活过程中产生的污水，是水体的主要污染源之一。主要是粪便和洗涤污水。生活污水中含有大量有机物，如纤维素、淀粉、糖类和脂肪蛋白质等；也常含有病原菌、病毒和寄生虫卵；无机盐类的氯化物、硫酸盐、磷酸盐、碳酸氢盐和钠、钾、钙、镁等。
TPEP防腐管道必定要在底漆尚湿润时装置热缩短带，不得在加热已涂好的底漆。再将热缩短带的另一端内层热熔胶烤软、发亮，沿钢管周向绕至搭接线，并将搭接线以前基材外表加热后，对准张贴，用手拍打压紧。固定片的装置：将固定片内层加热数秒钟使乳白胶层发亮。沿轴向半数定坐落热缩短带接缝处，然后掀起固定片的一边，用火加热固定片的内层，使乳白胶层发亮变软，然后敏捷压紧压实。再用相同的办法装置另一边，最终将固定片上方往复加热数次辊压，必定要粘接结实，网格清晰可见。在热缩短带两头衬上木衬后，从中心沿周向向两边均匀加热热缩短带，缩短至端部。用相同的办法加热缩短至另一端。当加热缩短至坡口处时，取出木衬。持续加热热缩短带，直至端部缩短严密。当热缩短带缩短到边际时，火焰应覆盖热缩短带的边际多加热数秒，使之缩短严密，避免收火后发作翘边
在我国，三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道，*近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市，陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。它已成为今后管道外防腐层的发展方向！据了解，上世纪90年代初，我国的3PE防腐设备和原料都是从国外引进的。自1999年中油管道防腐工程有限公司自主设计制造了我国第1条3PE防腐生产线后，3PE防腐技术国产化步伐加快。到目前为止，我国不仅能够自主开发生产3PE防腐设备和生产线，而且生产的设备和生产线还出口到国外，占领了巴基斯坦、利比亚、苏丹等国市场。生产过程中的中频加热技术、静电喷涂技术等都已达到国际先进水平。同时，3PE防腐技术中所有原材料也全部实现了国产化。环氧粉末以前是从美国进口，现在我国已能自主生产。近年来，涂料行业不仅竞争日益激烈，还受到环保督查的众多影响。