挥发性有机废气的浓度若未达到催化燃烧需要的浓度范围，处理费用会大大提高。而运用吸附、浓缩的方法后，结合催化燃烧技术能大大降低设备的投入和运行成本，又能满足排放要求。
活性炭吸附+催化燃烧处理系统是将吸附材料装填在固定床中，再将吸附床与催化燃烧装置组合成净化处理系统。该工艺系统非常适合处理大体量、低浓度的VOCs废气，净化效率高，节能效果佳，其单套系统的废气处理量可以从几千m3/h到十几万m3/h，被普遍的应用在汽车喷涂、印刷、医化工等行业。
吸附+催化燃烧设备特点：
1、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
2、能耗低：设备启动仅需15-30分钟升温至起燃温度（有机废气浓度较高时）耗能仅为风机功率。
3、安全可靠：设备配有阻火系统、防泄压系统、超温系统及先进的自控系统。
4、阻力小，净化效率高：采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大。
5、占地面积小：仅为同行业同类产品的且设备基础无特殊要求。
有机废气经过滤器除尘除杂后，经过合理的控制风速，使其均匀地通过固定吸附床，经过一定的停留时间，通入催化燃烧装置中，即可完成废气的处理，效率高达98%！在此过程中废气和活性炭不会发生反应。
达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态。操作流程：启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属催化剂的作用下于一个较低的温度进行无焰催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的CO2和H2O，同时释放出大量的热量，可维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量循环用于活性炭的解吸再生，大大降低了能耗。