钽铌矿加工设备，钽铌矿提纯设备选钽铌矿一般采用重选先丢弃大部分脉石矿物，获得低品位混合粗精矿，进入精选作业的粗精矿矿物组成复杂，一般含有多种有用矿物，分选难度大，通常采用多种选矿方法如重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺进行精选，从而达到多种有用矿物的分离。钽铌矿选矿粗选一般采用重选法，精选则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿分级锚点设备，以降低钽铌矿物的泥化。
-钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿－铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是投资少、上马快、成本低、环境污染少。但对矿泥选别效率低。
确定钽铌矿分选工艺流程的原则，一是采用该选矿方法时矿石的可选性，二是采用该选矿方法的经济性。换言之，原则上必须采用可选性好而又能获得大经济效益的选矿方法。
钽铌矿选矿方法多种多样，其中最常用的三大主要选矿方法是重力选矿、浮游选矿和电磁选矿。因为重选一般比较简单，成本往往低于其他选矿方法，所以在确定选矿方法时，只要矿石的重选可选性好，总是首先考虑重选方案。当矿石的重选可选性差，即采用重选很难获得理想的选别指标时，才会不得已而求其次，考虑采用其他选矿方法。
钽铌矿加工设备，钽铌矿提纯设备与选矿技术是密切相关的，国内的复杂钽铌矿选矿要综合采用破碎机，球磨机，直线振动筛，高频振动细筛，螺旋溜槽，摇床，跳汰机，浮选机等设备，而非洲钽铌矿选矿设备则只需采用洗矿机，振动筛，跳汰机，磁选机等设备就能达到最终要求。不同地区的不同性质的钽铌矿选矿就需要用到不同类型的钽铌矿选矿设备，要想买到一套称心如意的钽铌矿选矿设备，必须要找到一家专业的选矿设备制造厂家，并且厂家要对钽铌矿的选矿有丰富的经验，还能现场进行选矿试验，这样才能确保万无一失。
确定选矿方法的依据主要是原矿性质，其中包括矿石中各种矿物的密度，硬度，有用矿物的嵌布粒度和赋存状态，各种矿物的表面物理化学性质和电磁性，矿物组成的复杂程度等。同类型矿山的选矿实践经验，业内同行对钽铌选矿的研究结果，无疑也可资借鉴。于用重力选矿方法难于有效选别回收的钽铌矿，如矿物组成特别复杂的钽铌矿，嵌布粒度特别细的钽铌矿，钽铌矿细泥，可考虑在重力选矿方法的基础上，适当运用浮选、电磁选和水冶方法加以补充。
-早期的破碎流程设计，往往根据原矿大块度和较粗的最终碎矿产品粒度来确定所需的破碎段数，根据选矿厂的规模来对破碎设备进行选型。后来选矿工作者发现磨矿费用比碎矿费用高得多，而降低最终碎矿产品粒度有利于改善磨矿效果和降低碎磨总成本，因此在设计破碎流程时开始把碎矿和磨矿联系起来作为一个整体加以考虑，根据最适宜的磨矿机给矿粒度来确定合适的最终碎矿产品粒度，从而使破碎流程设计朝着缩小最终碎矿产品粒度的方向发展，习惯上叫做“多碎少磨”。因为钽铌矿物嵌布粒度细而又性脆易碎，所以多碎少磨尤其重要。如果按照前苏联选矿工作者的研究成果来判断，宜春钽铌矿选矿厂作为一个中等规模的选矿厂（1500tpd），合适的最终碎矿产品粒度应小于10mm。不管这个结论是否完全正确，宜春钽铌矿选矿厂现有的最终碎矿产品粒度过粗则毫无疑问。结果一段磨矿的磨矿比高达50，不仅使碎磨总成本过高，而且导致磨矿效果差，磨矿产物粒度既粗而又显示泥化。
-磨矿流程必须满足下述条件：
（1）选矿厂生产能力的需要。
（2）将矿石磨至规定细度的需要。当有用矿物的嵌布粒度较粗时，一次磨矿就能将矿石磨至规定的细度，使有用矿物基本解离完全，这时设计宜采用一段磨矿流程。当有用矿物的嵌布粒度较细时，一次磨矿难于将矿石磨至所需要的细度，就必须设计两段或多段磨矿流程。
（3）阶段磨矿、阶段分级选别的需要。如果有用矿物的嵌布粒度范围较宽，即使一次磨矿能达到所需要的细度，使有用矿物基本解离完全，但先解离的粗粒有用矿物则很容易被磨到过粉碎，难以回收。为了减轻有用矿物的过粉碎现象，减少有用金属流失，可考虑采用阶段磨矿、阶段选别流程，即一段磨矿首先将矿石磨至某一细度（较粗），使粗粒有用矿物率先解离出来，接着进行选别回收。选别后的尾矿进入第二段磨矿机再磨至所需要的细度，使有用矿物基本解离完全，然后再一次进行选别回收。
两段磨矿流程，不论第一段磨矿机是否闭路，第二段磨矿机必须闭路工作，否则磨矿机将不可能有效地加以利用。同时在磨矿流程中，只要磨矿机给矿中的合格粒级含量大于15%，就应当设置预先分级作业。另外推广应用胡基教授首创的两段分级工艺，以利于提高磨矿机的生产能力和选矿回收率。
在设计分级选别流程时应当明确选矿的基本要求。首先，任何选别设备都有一个合适的入选物粒料度范围，宽窄各不相同。因此物料在入选前必须先进行分级，以适应选别设备的性能，才能满足生产的需要。入选物料粒级的划分与其性质及设备的性能有关。比如对于钨、锡等矿石的选矿而言，用重力选矿方法回收，入选物料通常分为粗粒级（2～5mm）、细粒级（0.5～0.074mm）和细泥（－0.074mm）这三个粒级分别处理。那么这种划分是否也适用于钽铌矿？如前所述，宜春钽铌矿一段磨矿产物中的0.5～0.2mm级别入选后回收得到的钽铌精矿几乎全是－0.2mm的钽铌精矿，＋0.2mm粒级回收率几乎为零。这显然并非＋0.2mm的钽铌矿物单体用重选设备收不到，而是因为＋0.2mm粒级物料中根本没有钽铌矿物单体，或者说钽铌矿物事实上尚未单体分离。因此0.5～0.2mm粒级还不是合格的入选物料，没有必要设置0.5～0.2mm这一选别段。就宜春钽铌矿选矿而言，所有入选物料均应磨至－0.2mm。
国外钽铌选矿厂重视采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。格林布斯矿原生伟晶岩粗选厂用周边排矿棒磨机与振动筛闭路取得较好结果。加拿大伯尼克湖钽矿经不断改进，目前采用的磨矿流程很有特色。该矿用一台Ф2.4m×3.6m马西型格子球磨机A-C水平振动筛（直线筛）闭路，筛分粒度2.5mm，筛下用德瑞克筛按0.2mm分级，-2.5+0.2mm粒级用螺旋选矿机选别，其尾矿经弧形筛脱水后返回再磨。球磨机有两种产品构成循环，即采用一台磨机实现两段闭路磨矿。该磨矿回路经调整后循环负荷率通常为180％左右，循环负荷小易形成过粉碎。
国外对钽铌铁矿矿石的粗选仍以重选为主，并多用高效的重选设备，流程简单。如格林布斯矿对－10mm原矿直接用跳汰机粗选。加拿大伯尼克湖钽矿80年代形成的重选－浮选－重选流程日趋完善，该流程仍以重选为主，浮选只用于处理细泥。重选设备体用了GEC螺旋选矿机、3层悬挂式戴斯特摇床、霍尔曼矿泥摇床、横流皮带选矿机。前苏联采用浮选对重选精矿中钽铁矿、细晶石与黄玉进行分离，捕收剂为异羟肟酸，调整剂为草酸，在盐酸介质中（pH2）浮选，当给矿含Ta时，精矿品位27％，回收率90％。
烧绿石矿的选矿方法主要采用浮选方法，为提高精矿质量和降低药剂消耗，近年来烧绿石选矿流程加强了脱泥、除铁，脱硫、磷、铅、钡等作业。尼奥贝克烧绿石矿－0.2mm入选原矿用旋流器脱除－10μm矿泥，并按泥砂分别选别。先用脂肪酸捕收剂浮选磷灰石和碳酸盐矿物，然后进行磁选脱铁，再用胺类捕收剂浮选烧绿石，最后对烧绿石精矿进行黄铁矿浮选和盐酸浸出，以降低硫、磷和碳酸盐矿物含量。当原矿含Nb~0.7%时，获得最终精矿品位58%~62%，回收率60%~65%。
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