TPEP防腐钢管--外3PE内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线先进的钢管防腐形式。是沧州广汇管业有限公司自主开发的大口径管道新型防腐生产线，外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑合金层，简称TPEP钢管，极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。该产品于2009年获取国家实用新型专利。200年获得国家项目。TPEP钢管填补了国内钢管佳防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了3-5倍。
我国在对于TPEP防腐的品质上相关设施，此中国内颁布发布了一种钢管外部环形冷却装置冷却效果有所进步，但如故无奈从根蒂上胁制外部冷却设施导致的品质流弊和焊道涂层厚度减薄。指出tpep涂层厚度减薄的理想设施是从钢管内部进行冷却。钢管防腐内部冷却设施，该设施在钢管内部放入水泵，在钢管转折过程当中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却倒叙为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时因为防腐层的冷却过程是从外向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很轻微，从而进步防腐品质并减少原料成本。但这种内部冷却设施实现难度较大。
TPEP防腐钢管工艺流程:
1、中频加热钢管：较传统的电炉加热方式，中频加热具有更高的转化率，有效的节约了电能。采用中频加热，钢管中的热量由内向外散发，使加热温度更加均匀，有效的保证环氧涂层的优质固化；
2、单层聚乙烯采用内喷外淋工艺：内喷涂环氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技术称为幕帘法，又称淋涂工艺，采用中频加热方式利用管子余热使二者同时固化，不需单独分别涂敷固化；
3、三层结构聚乙烯采用熔结缠绕工艺：内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体内表面上。外涂层涂敷采用高压挤出缠绕工艺，极大地提高了致密性，涂层坚韧耐磨，抗冲击性及抗弯曲性优良，能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏；
4、内外同时防腐：内环氧外三PE实现了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技术，内外表面同时进行涂覆不仅大大减少了喷涂时间，提高了工作效率，并且涂覆过程中，钢管在内外涂层的同时包裹下，极大限度的减小了热量的散失，充分利用
tpep防腐钢管采用当今国际先进的排辊式成型工艺、电气配置采用德国西门子prc和英国司直流数字化调速控制装置，保证了机组高精度、高效率运转的可靠性。生产减径机组采用国际先进的涨力减径技术，可保证钢管热轧过程中的热能均衡，热轧（无缝化）钢管生产线1条、热扩钢管生产线12条，公司生产的高频直缝焊管，产品广泛应用于供油、供热、供气等中低压流体输送管道消防给水涂塑钢管，是采用改性环氧树脂对钢管内外壁进行涂敷。解决了镀锌钢管埋地和输水的锈蚀和结垢问题，不会发生堵塞管道及堵塞喷淋头的现象，提高了消防给水（气体）输送管道的使用寿命。由于采用的重防腐改性环氧树脂属于热固性塑料，且添加了阻燃剂，涂层耐温性好，可在30℃—200℃长期使用。并且不燃烧、不软化。消防给水（气体）涂塑钢管是钢塑结合的产品，该产品的强度高，由于内壁涂环氧树脂，所以表面光滑，减少液体阻力，增加流量，而且不结垢，不宜滋生微生物。消防给水（气体）涂塑钢管，具有优良的耐化学腐蚀性，耐水性和耐抗溶性、蛋白、高倍数泡沫灭火剂腐蚀，解决了因输水、埋地和酸、碱、盐对金属管道的腐蚀，大大提高了消防给水（气体）管道的使用寿命。使用年限可达50年以上。