，生物质锅炉除尘器设计原则
（1）、除尘设备设计及选型遵循ldquo;技术先进、经济实用rdquo;的原则；
（2）、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进，具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点；
（3）、设计要做到投资省，运行费用低。
生物质锅炉布袋除尘器设计要求
c、粉尘的捕集率必须达到95%以上
处理工艺设计说明：
该套除尘工艺可分为二套来分别处理，分为3T和6T分别进行处理。
（1）、3T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘器，进行二级处理。醉后通过风机由烟囱排入大气。期间必须6T锅
炉除尘系统处于关闭状态。
（2）、6T锅炉产生的烟尘先进入旋风除尘器，进行一级处理，经处理后的烟尘再进入布袋除尘 器，进行二级处理。醉后通过风机由烟囱排入大气。期间
必须3T锅炉除尘系统处于关闭状态。
（3）因锅炉出口烟气波动较大，设计在每台旋风除尘进风口前端安装一个电动混风阀，以避免除尘器内部由于温度过高导致烧毁布袋的情况。
8吨锅炉布袋除尘器结构特点
1、壳体：壳体包括上花板、滤袋室、入口孔和进出风口等，全部由钢板焊接而成，结构要求严密。滤袋室用隔板分成若干室，以防各室清灰时气流互相干扰。除PPCS32型的进风口直接开在灰斗上外，其他型号的进出风口设在滤袋室一侧的两端，中间用一斜板隔开，花板上部为净气室，净气室顶盖上装有入孔门(上盖)。检修时提升阀关闭，切断气流，在不停机的情况下，从入孔门(上盖)进入净气室就可更换滤袋和检修阀门等。
2、灰斗：灰斗用钢板焊接成棱锥状，要求结构严密，斗壁上装有检修门，下部装有排灰装置。
3、排灰装置：根据除尘器的规格大小和捕集粉尘量不同，可分别配置不同的排灰装置。一般PPCS32型除尘器配置刚性叶轮给料机，其余三种型号的排灰装置用螺旋输送机或拉链输灰机。
4、提升阀：当轮到某室清灰时，提升阀关闭，切断气流，提升阀的开和闭，由直接与阀杆相连的气缸进行控制。气体的进气和排气由二位五通电磁控制，而电磁的动作由清灰时间程序控制器进行控制。
5、脉冲阀：脉冲阀用于各收尘室喷吹清灰。PPC32型除尘器脉冲阀的规格为 1 1/2²，每室装一个。其他型号除尘器的脉冲阀的规格为 2 1/2²。PPC64型和PPC96型布袋除尘器每室装一个。PPC128型每室装2个。脉冲阀的动作由清灰时间控制器通过脉冲阀上的电磁阀控制。脉冲阀打开时，一段压缩空气喷入被清灰室的滤袋内，使捕集在滤袋内壁上的粉尘脱落。
6、压缩空气储气罐：为保证提升阀和脉冲阀所需的空气压力，要设置储气罐。储气罐的压力要保持0.4～0.5MPa。储气罐装有压力表，压力安全阀和排泄阀等，其压力符合国家压力容器的标准。
除尘器在下列条件下能达到保证效率
1） 在买方提供的气象、设计条件下；
2） 除尘器效率不因入口含尘浓度的变化而降低； 3） 不以烟气调质剂作为性能的保证条件； 4） 不以进口灰粒度作为性能的保证条件。5) 除尘器出口粉尘排放浓度在设计煤质和校核煤质任何一种情况下，保证值都 应＜20mg/Nm3。
6) 不能因为除尘器通流面积不够影响锅炉满负荷运行。
4 技术要求
4.1 一台锅炉配一台布袋除尘器,本期采购二台，并由卖方负责整体系统的安装、调试。 4.2 布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、管路）、控制系统（包括仪器仪表、现场操作柜）等组成。
4.2.1 设备本体包括设备支撑结构、上箱体、中箱体及灰斗等；
4.2.2 滤袋、笼骨和花板滤袋和笼骨组成滤灰系统。花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台。
4.2.3 进气系统包括进风导流总管、导流装置，保证进入除尘器各室风量分配均匀排气系统包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统除尘器采用外滤式过滤方式。
4.2.6 卸灰系统包括清堵空气炮（或仓壁震动器）、手动插板阀、卸料阀等清灰系统 包括电磁阀、喷吹管、气缸等；
4.2.8 除尘器顶部防雨设施用于保护电磁脉冲阀等顶部装置除尘器设照明系统。
4.2.10 除尘器应有结构上独立的壳体，壳体应密封、防雨，壳体设计应避免死角或灰尘积聚区；
4.2.11 在除尘器滤袋室顶部应有检修门，以便进行检修；
4.2.12 采用低压喷吹技术，运用低压、高效、长寿命电磁脉冲阀和喷吹管等先进的清灰方式；
4.2.13压缩空气系统包括储气罐、压缩空气管道、减压阀、压力表、气源处理等除尘器采用旁路系统保护技术，以满足锅炉烟温异常、炉管爆裂等锅炉非正常状态时对除尘器的保护。
4.2.15 灰斗及排灰口的设计应保证灰尘能自流出灰斗。