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8吨生物质锅炉布袋除尘器过滤风速选多少合适

  • 发布时间:2020-02-22 00:00:00
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    ,生物质锅炉布袋除尘器的过滤风速的选择和所要求的颗粒物排放浓度有很大关系,假如你要求排放浓度在50mg/m3,过滤风速可以选1.0m/min,假如你要求排放浓度在30mg/m3,过滤风速可以选0.8m/min,假如你要求排放浓度在10mg/m3,过滤风速可以选0.6m/min。根据除尘器排放浓度的要求,过滤风速选0.8m/min。

    布袋除尘器过滤风速的大小,是和多方面有关的,主要取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,布袋除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大小。

    可取布袋除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次出资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运转费用很大,且排放质量浓度大,滤袋寿数短。反之,过滤风速小,一次出资大,但运转费用小,排放浓度质量小,滤袋寿数长。

    近年来,袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了,既重视排放质量浓度,又重视滤袋寿数。不仅要求到达30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿数到达2~4年,要保证工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长时间接连运转,不替换滤袋。这是说,滤袋寿数要较之以往1~2年延伸至3~4年。因而,过滤风速不宜选大而是要选小,然后阻力也可下降,运转能耗低,相应延伸滤袋寿数,下降排放质量浓度。

    这一状况。一方面也了滤料职业改善,进步滤料的质量,研发新的产品,另一方面也促使除尘器的者选用者根据不同状况选用滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿数4年,过滤风速为0.9~1.2m/min。

    生物质锅炉除尘器,沿袭布袋除尘器制作原理,研发出耐高温、耐腐蚀、抗水解的除尘器,滤袋采用锅炉专用除尘滤袋——氟美斯除尘滤袋,耐温在170-250度之间,,此滤袋缺点,过滤风速不可以超过1.0,不抗磨损、怕折,其优点在于耐温性质好,不怕高温不怕酸碱,生物质锅炉除尘器专用。
         15吨生物质锅炉配置布袋除尘器风机处理工艺全套价格生物质锅炉除尘器,生物质锅炉袋式除尘器,小型锅炉除尘器性能特点,采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
         生物质锅炉的效率一般都在80%以上,锅炉型号大,燃烧的更充分,锅炉的效率也就更高。_的达到了88.3%,比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高,但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉布袋除尘器就应运而生。
         生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的
         粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
         生物质锅炉布袋除尘器性能特点:
         1、采用下进风,对含尘气体起到预收尘的作用,避免了含尘气体直接冲刷布袋,降低了含尘气体的粉尘浓度,延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
         2、布袋除尘器密封材料均采用耐高温材料。
         3、清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
         4、滤袋采用耐高温滤袋,处理烟气温度<250℃。
         5、滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。
         6、滤袋骨架采用圆形,减少了滤袋与骨架的磨擦,延长了滤袋的寿命,又便于卸袋。
         7、采用上部抽袋方式,换袋时打开顶盖门,抽出骨架后即可换袋,改善了换袋操作条件。
         8、清灰控制采用定时控制,按设定时间,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍。
         生物质锅炉布袋除尘器其处理的工艺是,将每台锅炉生产过程中产生的烟气,分别进行处理。锅炉产生的烟气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器,此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离,大颗粒粉尘由旋风除尘器排出,细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤,通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内,利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理,可减小烟尘对周边环境的污染,达到清洁的生产目的。
         锅炉布袋除尘器设计方案
         1采用ppc气箱脉冲袋式除尘器。
         2每台锅炉配一台除尘器,每一台除尘器分排分室。
         3滤袋采用φ130x2500mm标准规格,材质采用pps纤维滤料。
         4除尘器采用外滤式,除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接,形成了干净空气与含尘气体的分离。
         5在清灰时由plc控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀,通过喷吹管喷出压缩空气,使滤袋径向变形抖落灰尘。
         6除尘器顶部设检修门,用于检修和换袋(除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行,不必进入除尘器内部)。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置,以便在滤袋损坏时及时bao警。
         7除尘器设有保温层、顶部防雨棚,防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
         8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油,将产生大量的含油烟气,此烟气直接进入除尘器,将造成滤袋布粉层板结,使系统阻力增高,影响正常运行。系统增设旁路管道,使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道,直接在除尘器进风口处设置旁道。

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