由于钽铌矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成钽铌原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对钽铌矿选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。
钽铌矿选矿过程常常需要破碎设备、磨矿设备、筛分设备、分级设备、钽铌矿粗选设备等，才能最终做到精矿的分选，实现选别效果。选矿过程坚持“多破少磨”，合理选用破碎、磨矿、选别流程和设备，才能达到高效、节能、降耗、环保的目的 。
-铁矿、铌铁矿、锚点钽铁矿、细晶石等。因此锚点钽铌矿的选矿工艺也较为复杂，多采用锚点重选法，重选-浮选联合，重选-磁选联合，重选-磁选-电选联合等工艺方法。究竟采用哪种方法合适，需要看伴生矿物的具体成分。但是无论存在哪种伴生矿物，做好钽铌矿原矿的脱泥分级作业，对后续分选作业有着至关重要的作用。 钽铌矿是指含有钽和铌的矿物的总称，一般钽铌矿的成分较为复杂，主要伴生矿物有钽铌
-钽铌矿粗选设备工艺流程一般采用重选法，则采用重选、浮选、电磁选或选冶联合工艺，处理粉矿或原生泥含量多的矿石，洗矿作业必不可少，同时采用高效磨矿分级设备，以降低钽铌矿物的泥化。 选铁尾矿加、羧纤维素、水杨羟肟酸、C5－9羟肟酸和草酸，经一次粗选、三次得到含Nb回收率40.14%的铌浮选精矿，该精矿再经强磁进行铁、铌分离，得到非磁性产品的铌精矿和磁性产品的铌次精矿。另外磁－浮流程还可以得到稀土泡沫产品及铁精矿。
钽铌矿浮选设备：SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机、搅拌式浮选机、螺旋分级机、真空过滤机、干选机、洗砂机等。选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨机等。
浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素（原矿性质和生产用水的水质）和可调节因素（浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度）。
钽铌矿浮选机是实现浮选过程的重要钽铌矿浮选设备。浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。i
钽铌矿重选设备：沸腾式选矿机、摇床、溜槽、跳汰机、水套离心机，离心盘选机，重介质选矿设备等。重选不受颗粒粗度的限制，减少了磨矿消耗，不需要任何药剂，简化了尾矿的排放和废物的净化，不仅能降低主成本，而且还降低了环境成本。重选常用设备为摇床、螺旋溜槽、跳汰机等。
-摇床基本上都是由床面、机架和传动机构三大部分组成。床面近似呈梯形或菱形，在横面有1°～5°倾斜，在倾斜上方配置给矿槽和给水槽。床面上沿纵向布置有床条（俗称来复条），床条的高度自传动端向对侧逐渐降低，并沿一条或两条斜线尖灭。整个床面由机架支撑（如为悬吊摇床，则床面被吊起），机架上并装有调坡装置。在床纵长靠近给矿槽一端设置传动装置，由它带动床面作往复不对称运动。
主要用于选别钨、锡、钽、铌、铬和其它有色、稀有金属以及贵金属矿石，也可用来选别铁、锰矿石和煤。选分金属矿石时有效选别粒度范围是3～0.019mm，选煤时上限粒度可达10mm。
摇床是一种选分精确性很高的细粒、微细粒物料的分选设备。在选分低品位钨、锡矿石时，富集比可高达300倍；选别效率一般较其他细粒重选设备为高。原矿经一次选别，可以得到部分最终精矿、最终尾矿和1～2种中间产物。平面摇床看管简单，调节方便。主要缺点是设备占用厂房面积大，单位面积处理能力低。
--钽铌矿的矿床类型有：花岗伟晶岩钽铌矿、褐钇钽矿花岗岩、铌锚点铁矿花岗岩、铌铁矿-钽铌铁矿花岗岩、钽铌铁-铌钽锰矿、铌钽锰矿-细晶石、黄钇钽矿、沉积变质高温热液交代矿等等。在选择钽铌矿选矿工艺和 钽铌矿选矿设备时，都要将矿床类型考虑在内。下面我们来了解下钽铌矿矿石性质及钽铌矿选矿工艺流程：
1. 钽铌矿矿石性质：宜春钽铌矿是我国典型的钽铌矿厂，其矿石性质系纳长石化-云英岩化-锂云母化型含钽、铌、锂、鉫、铯、铍多种稀有金属的大型矿床。钽铌矿物主要有富锰钽铌、细晶石、含钽锡石。脉石矿物以长石、石英为主。有用矿物嵌布粒度：富锰钽铌和含钽锡石一般为0.3-0.1mm,细晶石一般为mm。
2. 钽铌矿工艺流程：钽铌矿方法一般采用重选法，原矿经破碎机破碎后，送入洗矿机，螺旋分级机脱泥的联合多层次洗矿。球磨机和振动筛组成闭路，螺旋分级机二次分级的磨矿分别，可提高磨矿效率，降低有用过磨损失。然后送入螺旋溜槽和摇床进行重选作业。洗矿产出的原生矿泥率占原矿16%以上，钽铌氧化物占有率为15%以上，次生矿泥产率达32%，通过作业后，原生矿泥选别的精矿品位大于50%以上，回收率40%。次生精矿品位18%，回收率约14%。
-钽铁矿－铌铁矿粗选主要是采用重选流程，但也有采用重选－浮选－重选；重选－浮选或重选－磁选－重选的。
（一）重选流程
钽铌原生矿多采用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提早回收单体矿物。钽铌砂矿由于矿物单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，入选前先进行筛选，除去块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿－铌铁矿采用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿采用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿采用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿采用摇床精选；钽铌矿泥采用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿采用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是投资少、上马快、成本低、环境污染少。但对矿泥选别效率低。
重选－浮选－重选或重选－浮选流程粗、细粒级物料采用重选，矿泥采用浮选。浮选前一般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后后烷基磺化琥珀酸盐作捕收剂、硅酸钠和草酸作调整剂，在pH2－3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床－横流皮带溜槽精选；或用苯乙烯膦酸作捕收剂，氟硅酸钠、硝酸铅作调整剂，在pH6的条件下进行浮选，浮选精矿用振摆皮带溜槽或横流皮带溜槽精选，也可以用羟肟酸与变压器油（2∶1）为捕收剂，氢氧化钠、硅酸钠为调整剂，在pH8－8.5的条件进行浮选，浮选精矿加羟肟酸和变压器油，用草酸作抑制剂，在pH2.5－3的条件下进行精选。按以上方法处理，均可获得钽铁矿或铌铁矿精矿。此流程的特点是选别指标高，但脱除的细泥中钽铌含量多接近于原矿品位、药剂消耗大，生产成本高。
（二）重选－磁选－重选流程
粗粒级物料采用重选。细粒级和矿泥采用磁选－重选结合。此流程的特点是对细晶钽铁矿、铌铁矿选别效率高，但矿石中的钽铌矿物都必须具有弱磁性。
宜春钽铌矿选矿厂的粗选设备,原设计采用组合溜槽(单层园锥选矿机—扇形溜槽)。由于流程结构存在问题,工艺条件得不到保证,在长达五年的试生产过程中,组合溜槽基本上没有发挥作用,致使选矿处理量远远达不到设计规模。从1978年以来,对几种钽铌矿重选设备做了一系列选分钽铌矿的试验,取得较为满意的结果,为该厂选择合适的钽铌矿粗选设备提供了可靠的依据。
-一种可有效回收钽铌矿石的选矿工艺。该法是采用阶段磨矿、阶段选别，避免了钽铌矿物的过粉碎现象；采用泥砂分选、原生泥与次生泥采用铺布溜槽和摇床选别获得钽铌精矿，泥砂分别处理避免了粗粒物料对细粒级有用矿物选别的干扰。由于磨矿产生大量的次生铁，通过磁选除杂，可避免比重较大的铁质对有用矿物钽铌选别的干扰，从而达到提高钽铌精矿品位和钽铌选矿回收率的目的。在主要有用元素钽、铌的分散率高的情况下，使钽铌回收率达到50%左右，使钽铌可回收部分的回收率达到65 75%。该技术方案的不足之处在于铺布溜槽和摇床对微细粒钽铌矿的回收率极为低下。
-我公司生产的产品有碎矿、磨矿、输送、分级、重选、浮选、磁选等十余个系列干湿式、立式、圆锥球、搅拌式、水泥球磨机，鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、双辊式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、湿式磁选机、干式磁选机、高锑度磁选机、高强度磁选机、破碎设备、磨矿设备、选黄金设备、选磁铁设备、选铜设备、选褐铁、赤铁、钼矿、铅锌等多种选矿设备、磁选设备、洗选设备、筛分分级设备、烘干煅烧设备、矿山辅助机械、免烧砖机系列、复合肥设备等多种矿山设备。，产品行销全国，远销东南亚各国。公司与国内知名矿山机械专家讨论制作工艺，为优化产品性能，提升产品质量收集一线数据，在产品开发、制作工艺方面不断革新进步。完善的售前、售中、服务体系，为我公司在同行业中占有较高份额的销售业绩提供了有力保障。我们将以优质的产品、热情的服务，一如既往的与各界朋友建立友谊并期待与您真诚合作，欢迎新老客户光临参观指导。
