超薄型防火涂料概述
钢结构防火涂料刷涂或喷涂在钢结构表面，起防火隔热作用，防止钢材在火灾中迅速升温而降低强度，避免钢结构失去支撑能力而导致建筑物垮塌。超薄型防火涂料主要由基料、脱水催化剂、成碳剂、发泡剂、填料、溶剂和助剂组成。防火涂料层在遇到高温时膨胀发泡，能迅速在钢结构表面形成一层轻质泡沫绝热保护层，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延缓热量传向被保护基层的速度，使之达到设计要求的耐火时限要求。由于其涂层厚度超薄（不大于3mm），使得其使用量较厚型、薄型防火涂料用量大大减少，从而降低了费用，同时其具有较高的粘接强度、耐候耐水性能、较好的装饰性。
超薄型防火涂料的选用
为了达到设计要求的良好防火效果，需要从钢结构所处的工作环境，防火极限要求等方面综合考虑防火涂料的选型。本项目还原主厂房室内钢结构选用SCB室内超薄型防火涂料，尾气回收、提纯等室外钢结构选用WCB（FJ-4-2A）室外超薄型防火涂料。耐火极限分别为2小时、1.5小时、1小时。钢结构底漆选用环氧富锌底漆、防火涂料与钢构件底漆之间采用环氧云铁中间漆。防火涂料的防火性能如表1所示。
防火涂料施工准备 gf86892
1 围护及操作平台搭设
本项目防火涂料施工在钢构件安装完成后施工，为高空作业，在各施工层均搭设有操作平台、围护安全网等可靠的安全防护措施。尾气、提纯等工序为露天作业，须考虑雨季施工防雨措施。同时涂料施工时为了防止涂料对已安装的大型设备、地面等造成污染，需用彩条布将其围护，搭接部位应严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工。
2工序交接
防火涂料施工前，所有钢构件要安装就位，钢结构的所有工序完成，钢结构表面应根据设计要求完成环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆施工并验收合格后，方可进行防火涂层的施工。
3构件表面清理
防火涂料每次施工前，钢构表面涂层应清洁干燥，必须将表面灰尘等杂物清理干净后方可进行施工，表面不得有任何影响粘着力的杂质。
SCB室内超薄型防火涂料施工工艺
1 施工条件
施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在10℃以上进行，相对湿度不大于90，施工应在通风良好的条件下进行，现场应禁止明火。当风速大于5m/s，或雨天和构建表面有结露时，不宜作业。
2 施工前检查
施工前根据国家规范规定，每使用100t或不足100t超薄型防火涂料抽检一次粘结强度，同时检查其合格证明、质量保证期。必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监管部门核发的生产许可证，其各项指标应满足设计和规范要求。
防火涂料如有结块现象，不得使用，防火涂料应放置阴干处，原则上当日开启涂料当日用完。本产品系溶剂型涂料，涂料施工前应使用电动搅拌器将涂料搅拌均匀，如太稠加适量的200#汽油稀释。
5.3 主要技术指标
表干时间3h，粘结强度0.38MPa，初期干燥抗裂性：无裂纹出现，耐水性：浸泡24小时以上涂层无变化，耐热循环性：15次。涂层厚1.79mm，耐火极限120min。
4 施工过程
（1）、底漆及中间漆施工
钢结构制作完成后，喷砂除锈至Sa2.5级，涂刷2道环氧富锌底漆，涂层厚 80um，用量0.4Kg/m2。安装完成后，以刷涂方式补刷安装节点及损坏部份，待底漆干透后，涂刷2道环氧云铁中间漆，涂层厚 80um，用量0.31Kg/m2。
（2）、防火涂料施工
环氧云铁中间漆干透约12h后可涂刷防火涂料。耐火极限2h，干膜厚度1.8mm 时手刷约9-10 遍，用量3Kg/m2;当耐火极限1.5h，干膜厚度1.3mm 时手刷约 7-8 遍，用量2.2Kg/m2，当耐火极限1h，干膜厚度0.9mm 时手刷约 4-5 遍，用量1.5Kg/m2。每遍涂刷间隔根据面层风干程度而定约8小时。施工时必须保证涂刷间隔时间，待前次涂层干后，再进行下一次施工，涂层厚度要用磁性测厚仪跟踪测试厚度，如厚度不足，应再次涂刷，以达到设计所要求的厚度。