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悬浮在大气中的颗粒物质已成为重要的危害之一。根据它们的空气动力学直径，它们已被分为3类，包括TSP(总悬浮颗粒)，超细颗粒PM 10和PM 2.5，空气动力学直径分别为≤100 μ M，10 μ m和2.5 μ米。其中，PM 10被确认为可吸入颗粒，而PM 2.5甚至可以直接进入肺泡。由于它们的比表面积都很大，所以PM 10和PM 2.5通常是一些危害物质的载体，例如重金属，多环芳烃，二恶英等。
铁矿石烧结是整个炼钢链中的一个重要过程，其目的是将细粒铁矿石团聚成块状，用于高炉炼铁。然而，这个过程是大气污染物的主要排放源。除了作为SO 2，NOx，COx 等多种气态污染物的主要排放源外，烧结过程甚至排放出大量超细颗粒物PM 10和PM 2.5，其排放量占总排放的40%以上。不幸的是，到目前为止还没有有效的技术来解决铁矿石烧结排放的这个问题。由于活性炭，其特征在于巨大的比表面积和发达的孔隙结构，它已被广泛应用到净化烧结烟气，其主要集中在减少像SO 2气态污染物的排放和NOx。有趣的是，还发现活性炭还具有从烟道气中过滤颗粒物质的功能。然而，没有关于活性炭对PM10的性能研究和PM 2.5去除。所以本期我们实验用活性炭去除PM10个PM2.5。
烧结烟气是由混合铁矿石，助熔剂(石灰石，白云石和生石灰)，固体燃料(焦粉)和返回细粉(烧结<5 mm)等原料产生的。活性炭在测试过程中，用去离子水洗涤活性炭并在使用前进行干燥。
实验方法采用实验室规模的烧结罐来模拟真实的烧结矿生产过程，如图1所示。对于烧结的产生，首先将原材料进行混合，在此期间加入规定的水。其次，将原料混合物在水平安装的长度为1400mm，直径为600mm的转鼓中进行造粒过程，转速和造粒时间分别为15rpm和4min。之后，将粒化的混合物加入烧结罐中。在进料之后，表面原料混合物层中的焦炭被点火罩点燃，然后燃烧前沿在下降系统的支撑下向下移动。点火时间在1050±50℃下为1分钟，压降为5kPa。然而，压降变为10kPa用于烧结，然后变为5kPa用于冷却。